天津壓鑄模具廠(chǎng)家為您介紹關(guān)于壓鑄模具方面的小知識(shí)！

電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時(shí)較深，精加工時(shí)較淺。無(wú)論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過(guò)程中，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開(kāi)裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：

①用油石或研磨去除淬硬層；

②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。

天津壓鑄模具廠(chǎng)家為您介紹關(guān)于壓鑄模具方面的小知識(shí)！裂紋是壓鑄模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，而產(chǎn)生裂紋的原因也是多樣的，如應(yīng)力、模溫、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料等都會(huì)使模具產(chǎn)生裂紋。像應(yīng)力的去除可通過(guò)自然放置、進(jìn)行相應(yīng)的熱處理、回火等方式來(lái)削除；模溫的控制就需要做好冷卻工作和溫度的調(diào)節(jié)等。結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)就要做好散熱處理通道等等，只有把這些問(wèn)題點(diǎn)逐個(gè)解決了，才能預(yù)防模具出現(xiàn)裂紋的缺陷。

影響壓鑄模具的運(yùn)用壽命的是壓鑄材料，目前市場(chǎng)中又有良多的劣質(zhì)材料，準(zhǔn)確選擇材料成為廠(chǎng)家們進(jìn)步市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要手段，材料是鋁合金壓鑄的根底，那么廠(chǎng)家在選擇資料時(shí)要留意哪些方面呢？

　　一，假如出產(chǎn)的零件產(chǎn)量很大、外形尺寸不變的話(huà)，可以采用高功能的壓鑄模具的材料制造，這類(lèi)材料能進(jìn)行低真空外表強(qiáng)化處置，如許就進(jìn)步了模具的耐費(fèi)用。 關(guān)于外形復(fù)雜、精度要求高并且制造周期長(zhǎng)的鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄產(chǎn)物，它們的加工費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越模具的資料費(fèi)用，因而要選用高功能的資料制造。

　　二，關(guān)于零件產(chǎn)量不大的壓鑄模具，或許是外形簡(jiǎn)略、輕易制造的模具，或許是需求常常改形的模具，可用通俗的鋁合金壓鑄制造。

　　三，在選擇資料的還還需思索到可繼續(xù)開(kāi)展，盡能夠選用新型號(hào)的壓鑄模具資料，還選擇的資料還要連系國(guó)度資本，選用我國(guó)富有元素的鋅合金壓鑄資料。

　　四，準(zhǔn)確對(duì)待國(guó)產(chǎn)模具資料的開(kāi)展，選擇真正合適本人的材料類(lèi)型，切不成為削減本錢(qián)而拔取劣質(zhì)材料，而是應(yīng)該先思索到產(chǎn)物的質(zhì)量，目光應(yīng)該放得久遠(yuǎn)，應(yīng)該清楚只要質(zhì)量牢靠的產(chǎn)物才干走得更遠(yuǎn)。

　化學(xué)轉(zhuǎn)化

　　將壓鑄模具部件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高壓鑄模具表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、壓鑄模具部件表面的發(fā)藍(lán)等。另外，工程應(yīng)用中常常將表面粗糙度的降低工藝（磨光、拋光、滾光等）及表面著色等也歸于化學(xué)轉(zhuǎn)化這一類(lèi)表面改性工藝。

　　金屬電化學(xué)沉積技術(shù)

　　金屬電化學(xué)沉積是指用電化學(xué)方法在壓鑄模具部件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)，也稱(chēng)為電鍍技術(shù)。用電鍍方法可以在亞目模具部件表面制備出功能各異的多種鍍層。

　　防銹技術(shù)

　　金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)變化稱(chēng)為金屬腐蝕，俗稱(chēng)生銹或銹蝕。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用過(guò)程中遭受腐蝕的技術(shù)。

　　熱浸鍍層技術(shù)

　　熱浸鍍層技術(shù)又稱(chēng)為熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點(diǎn)較低的其他液態(tài)金屬或合金中形成鍍層的工藝技術(shù)。熱浸鍍層技術(shù)的特點(diǎn)是在基體金屬與鍍層金屬之間形成一個(gè)合金層。