自動化視覺檢測設(shè)備在制造業(yè)的作用

環(huán)奧小編為您解答自動化視覺檢測設(shè)備在制造業(yè)的作用：

當(dāng)前國內(nèi)制造業(yè)中勞動密集型企業(yè)的人工成本越來越高，而且人員招聘及管理成本也越來越高。成為困擾企業(yè)頭等問題。許多企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)到人工成本更大的東南亞國家。但東南亞國家的配套企業(yè)少，員工經(jīng)常霸工，所以不少企業(yè)也回流到國內(nèi)。

為提示制造業(yè)水平，國家提出2025規(guī)劃，鼓勵國內(nèi)企業(yè)提高制造業(yè)水平，許多企業(yè)紛紛上馬自動化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率提高代表企業(yè)在同樣的時間內(nèi)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，同樣需要更多的人員進行裝配及檢驗，這樣才能保證產(chǎn)品出廠時每件產(chǎn)品都是合格的。

環(huán)奧在視覺自動化檢測從業(yè)多年，在產(chǎn)品大批量快速檢測有豐富的經(jīng)驗，產(chǎn)品外觀缺陷檢測通常是靠人工進行檢查，效率低，如果產(chǎn)品數(shù)量很大而且每個產(chǎn)品都需要檢查的話，需要大量的人工而且容易造成漏檢或誤檢，光學(xué)篩選機可以大批量快速檢測小零件，效率通常達到每分鐘200個到400個，而且同時可以測量產(chǎn)品尺寸，視覺檢測完成后通用分揀機構(gòu)把不同合格等級的產(chǎn)品分揀。等同相對于5到8人工作效率。但前期一次投資比較高，但是后期基本沒有成本，性價比高。為先進制造業(yè)提供助力。

如何保養(yǎng)視覺檢測設(shè)備？

該怎樣去保養(yǎng)您的視覺檢測設(shè)備？

1、一定要按照視覺檢測設(shè)備使用說明上的步驟去使用，加工的時間要合理分配，禁止超負荷的去生產(chǎn)，這樣對于視覺檢測設(shè)備的長期使用和維護不利。

2、對于殘渣多的產(chǎn)品，會影響振動盤的上料速度，應(yīng)每天定期清理一次殘渣等碎料，可用氣吹的方式清理盤內(nèi)及運輸軌道的殘渣。

3、視覺檢測設(shè)備在日常的維護中，一些重要部件盡量不要去動，尤其是相機鏡頭光源的位置，電磁閥吹氣部件的位置，及振動盤的出料位置，在維護時也要由專業(yè)的人去維護。

4、如果輸送軌道是皮帶，皮帶作為運輸?shù)闹匾d體，關(guān)系到圖像處理的準(zhǔn)確度，如果皮帶臟污破損將極大的影響檢測效果。所以定期用酒精擦拭干凈或定期更換皮帶是非常有必要的。

機器視覺檢測在半導(dǎo)體生產(chǎn)中的應(yīng)用

機器視覺檢測在半導(dǎo)體生產(chǎn)中的具體應(yīng)用：

在半導(dǎo)體制造過程主要可以分為前、中、后三段。在這三段中，每一段制程，機器視覺都是必不可少的。 在前、中段過程中，機器視覺主要應(yīng)用在精密定位和檢測方面。沒有精密定位，也就不可能進行硅片生產(chǎn)。中段制程是半導(dǎo)體制程的蕞重要環(huán)節(jié)，與機器視覺相關(guān)的還有蕞小刻度測量。目前，后段制程則是機器視覺應(yīng)用非常廣泛的環(huán)節(jié)，后段制程主要涉及晶圓的電器檢測、切割、封裝、檢測等過程。晶圓在切割前必須使用機器視覺系統(tǒng)檢測出瑕疵，并打上標(biāo)記。檢測完畢切割過程中需要利用機器視覺系統(tǒng)進行菁確快速對準(zhǔn)定位，采用基于機器視覺技術(shù)的預(yù)對準(zhǔn)技術(shù)具備很強的速度優(yōu)勢。

基于機器視覺的解決方案，只需要半秒鐘就能定位硅片中心并對準(zhǔn)切口。切割過程開始后也要利用機器視覺進行定位，如果定位出現(xiàn)問題，則可能整片晶圓會報廢。切割后的IC要保證在不互相接觸的前提下分裝到相應(yīng)的容器內(nèi)部，再繼續(xù)利用機器視覺系統(tǒng)找出非瑕疵品進入封裝過程。

總體來說，機器視覺在半導(dǎo)體行業(yè)中的應(yīng)用涉及到半導(dǎo)體的定位、校準(zhǔn)、測量、尺度巨細、外觀缺陷、數(shù)量、平整度、距離、焊點質(zhì)量、彎曲度等等的檢測和丈量，依據(jù)圖畫數(shù)據(jù)判別找出缺陷的產(chǎn)品，進行剔除，保證產(chǎn)品每個質(zhì)量合格。