在東研生產(chǎn)基地東研特設(shè)現(xiàn)代化的實(shí)驗(yàn)室，分為微納米研磨實(shí)驗(yàn)室、攪拌實(shí)驗(yàn)室、磨料配方及磨效實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)配備現(xiàn)代化的實(shí)驗(yàn)操作設(shè)備及高專業(yè)的研發(fā)人員?？蔀槟峁┟赓M(fèi)的物料研磨檢測實(shí)驗(yàn)和小試、中試的研磨數(shù)據(jù)，讓您放心的選購適合的研磨設(shè)備。

根據(jù)您的需求東研可以為物料進(jìn)行檢驗(yàn)并回收物料寄回供客戶進(jìn)一步檢測。我們在使用臥式砂磨機(jī)設(shè)備的時候，我們又有哪些需要注意的地方呢。目前東研納米實(shí)驗(yàn)室擁有微米級力度檢測儀、納米級力度檢測儀、顯微鏡、粘度計(jì)、酸堿度檢測儀、刮板細(xì)度計(jì)、比重測試儀、染料分散性測定儀等多種檢測設(shè)備，可以滿足大部分客戶的物料檢測需求。

東研擁有完善的配件庫，高質(zhì)量的原廠配件能讓您的設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定，安全，快速的空運(yùn)服務(wù)讓您無需擔(dān)心停機(jī)帶來的損失。

提供完善的配件消耗評估，讓您的生產(chǎn)計(jì)劃萬無一失。高質(zhì)量原廠配件快速供應(yīng)，讓您生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)行，避免停機(jī)損失。

砂磨機(jī)中研磨介質(zhì)使用要點(diǎn)

立式砂磨機(jī)主機(jī)振動進(jìn)料是否太快；研磨介質(zhì)是否太少；三角帶是否太緊；分散軸徑向跳動是否過大；分散盤，平衡輪是否過度磨損。立式砂磨機(jī)進(jìn)料泵吸不進(jìn)料管道是否漏氣；進(jìn)料管是否堵塞；進(jìn)料泵是否嚴(yán)重磨損；進(jìn)料管是否太長，曲度太?。晃锪险扯仁欠裉?。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。立式砂磨機(jī)生產(chǎn)能力下降分散盤是否已過度磨損；研磨是否大量破啐。研磨介質(zhì)是否太小；砂磨機(jī)的介質(zhì)及其裝填量砂磨機(jī)可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質(zhì)，每一種介質(zhì)采用均一的粒徑裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)事先進(jìn)行清洗，篩選。

研磨時采用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細(xì)度和粘度來進(jìn)行選擇。原則就是：物料越硬應(yīng)隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細(xì)，介質(zhì)粒徑越細(xì)且裝填量應(yīng)相應(yīng)增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應(yīng)較粗。

臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應(yīng)裝多少，需根據(jù)介質(zhì)的粒徑，物料對溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、磁臥式砂磨機(jī)粉、鐵氧體、造紙等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨分散機(jī)械。砂磨機(jī)介質(zhì)裝量的注意點(diǎn)生產(chǎn)中若溫度過高，就應(yīng)減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質(zhì)以提率。

液壓升降籃式研磨機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

研磨，產(chǎn)品細(xì)度好：強(qiáng)大的動能驅(qū)動氧化鋯撥桿使腔體內(nèi)的研磨介質(zhì)產(chǎn)生不規(guī)則運(yùn)動，相互之間高速碰撞、摩擦，使粉料粒徑快速變小；研磨細(xì)度普遍可達(dá)5um左右，部分產(chǎn)品可達(dá)亞微米甚至納米級。

操作方便、安全：設(shè)備通過油缸作為升降執(zhí)行器，通過油泵控制研磨裝置上升、停止、下降，操作簡單、穩(wěn)定；帶有不同形式的抱夾裝置，可以快速將研磨桶固定，防止桶在工作中發(fā)生位移造成安全事故。每一臺設(shè)備,在出廠前都需要經(jīng)過整機(jī)質(zhì)量合格檢驗(yàn)、帶“料”運(yùn)行等檢測,確保設(shè)備出廠前的品質(zhì)。溫升小，產(chǎn)品穩(wěn)定所配料桶帶雙層冷卻夾套，在設(shè)備運(yùn)行時通水冷卻，起到很好的冷卻效果，常規(guī)溫升小于10?；可以定制研磨腔體帶冷卻。

研磨機(jī)生產(chǎn)工藝流程：模芯加工細(xì)節(jié)

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工