精密五金能夠根據(jù)出產(chǎn)需求進行開料，之后一些小的配件能夠進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需求進行開料沖床，接著燒焊，接著打砂、噴油之后配件就制成了。要提示的是小配件還需求在打磨后表面要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的狀況比較多，所以，精密五金加工的制作方法、周期與一般產(chǎn)品加工的操作規(guī)范及工藝是不同的。

精密五金機械加工

當零件的加工精度以納米為單位，然后以原子為單位時，就無法再采用超精細零件的切削方法。需要依靠特殊的精細零件加工方法，即化學能，電化學能，熱能或電能的應用。使這些能量超過原子之間的鍵合能，從而消除工件表面局部原子之間的粘附，鍵合或晶格變形，從而達到超細加工的目的。這種類型的處理包括機械化學拋光，離子濺射和離子注入，電子束曝光，激光束處理，金屬蒸發(fā)和分子束外延。

cnc數(shù)控加工通常指計算機數(shù)控精密機械加工等。今天我們來了解一下cnc數(shù)控加工梯形螺紋的方法。

汽車直槽法，一般選擇刀口寬度小于齒槽底寬的矩形螺紋車刀。這種方法原理簡單，編程較少，但在車削較大螺距梯形螺紋時，刀具的穩(wěn)定性變差，切削溝槽加深，排屑困難，切削速度較低。直切切割法在推進車削加工過程中有許多關鍵環(huán)節(jié)需要把握，加工有一定難度。

CNC加工應具備的條件

1、熟練掌握加工原則及流程。加工者在應用常見的CNC加工術時，要依照先粗加工、再精加工、防止工件熱變、減小振動等原則進行。同時，還要具備解決多種突發(fā)問題的能力，例如：怎么調(diào)整刀具轉(zhuǎn)速等。

2、熟知CNC加工的自動或手動操作。CNC加工員應明確知道，什么工序需要手動操作，手動操作時，機床的正常運作情況是什么；自動操作主要用于哪種工序，機床又該處在哪種情況。CNC加工員表示，了解以上操作，有利于加工工作的開展，及其對任何情況都能應對自如。