我們以基本的工作單元——管道、閥門及泵的密封系統(tǒng)為例，至少需要用到機(jī)械密封、墊片、油封、盤根和O型圈，而針對(duì)于不同的酸堿介質(zhì)、高溫、低溫、高壓和真空等工況條件，則需要選擇不同的密封材料來制造，其中密封形式和材料的搭配非常繁雜，這就使得密封件的設(shè)計(jì)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)變得更加復(fù)雜。也就是說，在生產(chǎn)過程中，因?yàn)槭褂锰厥庠?、特殊生產(chǎn)工藝和專用設(shè)備，密封件質(zhì)量因此而帶有定做性質(zhì)或者實(shí)驗(yàn)性質(zhì)。(2)泵產(chǎn)品的制造裝配過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動(dòng)源。

　橡膠制品的溫度適應(yīng)范圍廣闊。其中寬溫域特種硅橡膠品種有耐高溫型、耐燒蝕型、高強(qiáng)度型、超低溫型等，并且具備進(jìn)一步研發(fā)的能力，可提供各種O型、異型密封圈、墊片及其它密封制品；只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機(jī)械密封自身性能，才能達(dá)到理想的密封效果。特種丁q橡膠具有耐油、耐高低溫、高強(qiáng)度、高彈性等優(yōu)異性能，該材料技術(shù)成熟、工藝穩(wěn)定，可耐大多數(shù)液壓油、機(jī)械油、潤(rùn)滑油，適用溫度范圍寬，一般為-50℃～130℃，短時(shí)間可耐150℃的高溫，可用于制造在各種油料中工作的固定或活動(dòng)密封件、活門件及各種墊圈、墊片、密封條等?？商峁└鞣N規(guī)格產(chǎn)品，并提供制品裝機(jī)壽命預(yù)估技術(shù)；特種氟硅橡膠材料及制品制成的小型密封件，在燃油和有油料蒸汽的空氣介質(zhì)中長(zhǎng)期工作溫度達(dá)-55～200℃，短期工作溫度可達(dá)250℃，在萘基燃料、礦物油、雙面齒輪潤(rùn)滑油等介質(zhì)中滿足-55～150℃長(zhǎng)期工作、165℃短期工作使用要求。

消除軸向力偏大的措施

合理地設(shè)計(jì)軸向力平衡機(jī)構(gòu)，使之能夠真正充分地平衡掉軸向力，給機(jī)械密封創(chuàng)造一個(gè)良好的條件。對(duì)于一些電廠、石油、化工等領(lǐng)域應(yīng)用的重要產(chǎn)品，在產(chǎn)品出廠之前，必須做到臺(tái)臺(tái)試驗(yàn)檢測(cè)和發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉(zhuǎn)子上設(shè)計(jì)一個(gè)軸向測(cè)力環(huán)，對(duì)軸向力的大小進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。再過五年、十年，可能不是所有跨國(guó)公司的密封件企業(yè)都能夠在中國(guó)生存，可能不是所有的跨國(guó)公司的密封件企業(yè)都能夠在中國(guó)成功，但也不是說所有的本土密封件品牌都會(huì)倒下。

密封泄漏和在壓蓋周圍有結(jié)冰現(xiàn)象。由于汽化，產(chǎn)品在通過密封面時(shí)閃蒸。如果結(jié)冰，不用懷疑，在靜密封和碳密封環(huán)上一定有損壞。如果可能的話，這些面應(yīng)檢查和維修，必要時(shí)，在汽化條件更改以后進(jìn)行更換。

密封穩(wěn)定地滴液。檢查壓蓋墊片對(duì)填料箱面的壓力是否哈當(dāng)。對(duì)于水平分殼的泵，檢查連接面和壓蓋的密封。壓蓋面可能變形或不平，壓蓋螺栓不恰當(dāng)?shù)胤植蓟蜻^緊的螺栓力，可能引起靜密封的變形，這主要發(fā)生在邊緣固定類型的密封上。