微弧氧化技術又稱微等離子體氧化或陽極火花沉積，實質上是一種高壓的陽極氧化，是一種新型的金屬表面處理技術。民用企業(yè)以及科研院所、國家重點材料實驗室、大專院校的材料學院對鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金材料的微弧氧化。該工藝是在適當?shù)拿}沖電參數(shù)和電解液條件下，使陽極表面產(chǎn)生微區(qū)等離子弧光放電現(xiàn)象,，陽極上原有的氧化物瞬間熔化,，同時又受電解液冷卻作用， 進而在金屬表面原位生長出陶瓷質氧化膜的過程。

微弧氧化表面處理、微弧氧化、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術

由于鎂合金微弧陶瓷復合處理技術繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點，無需對工件進行復雜的前處理，大大減少了污水排放，而且處理過程中無環(huán)保限制元素加入，實現(xiàn)了對環(huán)境的無污染。還可用于常規(guī)陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。另微弧復合處理周期短，生產(chǎn)及日常維護成本低廉，可實現(xiàn)全自動控制生產(chǎn)，生產(chǎn)并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)?；b備制造業(yè)已無后患之憂。微弧氧化技術、微弧氧化工藝

微弧氧化

采用微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理，具有工藝過程簡單，占地面積小，處理能力強，生產(chǎn)，適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點。微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素，電解液抗污染能力強和再生重復使用率高，因而對環(huán)境污染小，滿足清潔生產(chǎn)的需要，也符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強（CASS鹽霧試驗>480h），絕緣性好（膜阻>100MΩ），膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。隨著裝備輕量化要求和材料高性能要求的不斷提高，鎂合金因具有低密度、高比強度、高比剛度、優(yōu)異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點在航空航天、裝備等領域應用前景廣闊。微弧氧化技術工藝處理能力強，可通過改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要；也可通過改變或調節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色；還可采用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理，以獲取具有多層不同性質的陶瓷氧化膜層。