在外殼變形中，普遍的是外殼件內(nèi)部構(gòu)造特點(diǎn)造成的變形，比如螺釘柱、筋板和橡膠支座等引起的外外表縮水變形。其緣故主要是外殼一部分壁厚不勻稱，造成厚度且大地區(qū)的制冷縮短時(shí)刻拓寬。在制冷的全過程中，這種位置會(huì)對(duì)周邊的邊界層產(chǎn)生牽扯的熱應(yīng)力，使一部分存有縮水的情況而造成了凹坑的轉(zhuǎn)化成。

而材料的選擇也十分關(guān)鍵，社會(huì)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)出，外殼材料采用縮短率高的PP比采用縮短率低的ABS或HIPS更難操縱縮水變形的情況。但是，盡管在結(jié)構(gòu)類型整體規(guī)劃層面的規(guī)定較為高，但是PP具備明顯的成本優(yōu)點(diǎn)，對(duì)外型品質(zhì)沒有非常規(guī)定的外殼制品一般也會(huì)采用PP取代ABS、HIPS注塑工藝。

注塑件加工磨具溫度：一些注塑件加工因?yàn)榻Y(jié)晶體化溫度高，結(jié)晶體速度比較慢，必須較高模溫，一些因?yàn)椴倏v規(guī)格和形變，或是出模的必須，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般規(guī)定60度之上，而PPS以便做到不錯(cuò)的外型和改進(jìn)流動(dòng)性，模溫有時(shí)候必須160度之上，因此磨具溫度對(duì)改進(jìn)商品的外型、形變、規(guī)格，膠模層面有不能抵估的功效。