涂裝生產(chǎn)線制定涂裝技術(shù)要求的目的

  （1）根據(jù)涂裝技能需求，斷定涂裝車間的機(jī)械和自動(dòng)化設(shè)備，這些大批量的工藝設(shè)備服務(wù)于大批量出產(chǎn)體系，用于汽車車身和/或金屬板材涂裝，滿意業(yè)主對(duì)這些設(shè)備的功用、功用、施工與質(zhì)量的需求。

  （2）涂裝生產(chǎn)線工藝設(shè)備技能需求程序，以確保設(shè)備調(diào)試和起動(dòng)時(shí)刻用很短的時(shí)刻使得設(shè)備成功起動(dòng)。

  （3）涂裝生產(chǎn)線工藝設(shè)備技能需求中的驗(yàn)審清單與試。

　   靜電噴涂設(shè)備有靜電噴粉(也稱靜電噴塑)和靜電噴漆兩大類，其工作原理是噴槍電極針的高電壓(或旋碟旋杯的高電壓)與工件之間形成高壓靜電場(chǎng)，槍口附近的空氣發(fā)生電離，涂料粒子通過槍口帶上電荷，成為帶點(diǎn)粒子，在電場(chǎng)力的作用下，這些帶電的涂料小微粒增強(qiáng)吸附于工件表面，如是小工件還有涂層環(huán)抱效果。同時(shí)，帶同種電荷的涂料微粒之間具有排斥力，進(jìn)一步霧化液料，產(chǎn)生更精細(xì)的霧化效果。與普通空氣噴涂相比，具有省漆環(huán)保高效的特點(diǎn)。涂裝設(shè)備應(yīng)用于摩托車部件涂裝、汽車部件涂裝、家用電器件外形材料的涂裝。

鋁模板（標(biāo)板）全工序自動(dòng)化產(chǎn)線（包括鋸、沖、銑、機(jī)器人焊接、清洗、涂裝等工序），將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽以及外形打磨滾涂（ 根鋸客戶要求定制） 合并到一條生產(chǎn)線上完成。減少了物料的周轉(zhuǎn)， 并極大的減少了加工及周轉(zhuǎn)的用工人數(shù)， 實(shí)現(xiàn)了鋁模板中標(biāo)準(zhǔn)平面模板的高效生產(chǎn)。可實(shí)現(xiàn)柔性加工，鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時(shí)，除個(gè)別環(huán)節(jié)需要人工干預(yù)外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，  并可方便的與后續(xù)焊接機(jī)器人工序進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。同時(shí)，帶同種電荷的涂料微粒之間具有排斥力，進(jìn)一步霧化液料，產(chǎn)生更精細(xì)的霧化效果。