試述無心外圓磨的工作原理及應用。

   無心外圓磨的加工原理如圖所示。磨削時，工件放在兩輪之間，下方有一托板。大輪為工作砂輪，旋轉時起切削作用。小輪是磨粒極細的橡膠結合劑砂輪，稱為導輪。兩輪與托板組成V型定位面托住工件。導輪速度v導很低，一般為20～30m/min，無切削能力，其軸線與工作砂輪軸線斜交β角。v導可分解成v工與v進。v工用以帶動工件旋轉，既工件的圓周進給速度；v進用以帶動工件軸向移動，既工件的縱向進給速度。為了使工件定位穩(wěn)定，并與導輪有足夠的摩擦力矩，必須把導輪與工件接觸部位修整成直線。關鍵在于，生產所涉及的三方——用戶、機床生產商和刀具供應商，都能攜手合作，并進行詳盡的投資分析。因此，導輪圓周表面為雙曲線回轉面。

磨床的軟硬件故障如何排除與維修

數控平面磨床按發(fā)生故障的性質可分為軟件故障和硬件故障。

1．軟件故障

軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調整數據或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

　　1)加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數控系統(tǒng)一般都有報警顯示，根據報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

　　2)機床數據、參數設置不正確造成的軟件故障?，F在的數控系統(tǒng)都有很多機床數據需要設置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使機床數據發(fā)生改變，或者機床使用一段時間后，一些數據需要調整，但沒有進行調整，這時機床就會出現故障。這類故障只要將相應的數據改正，故障即可排除。地基超大口徑深空望遠鏡（如歐洲的Euro50(Φ50m）、OWL(Φ100m))拼接式離軸非球面鏡（數米尺寸）加工的多軸超精密磨削加工等。

　　3)操作不正確出現的軟件故障。這類故障常在機床剛投入使用初期或者機床新換操作人員時，由操作失誤導致。

2．硬件故障

　　硬件故障是指必須更換或者維修已損壞的器件才能排除的故障?，F在數控系統(tǒng)的可靠性越來越高，所以硬件故障的故障率越來越低。比較常見的硬件故障是PLC輸Ⅳ輸出接口損壞。PLC輸入接口出現問題，系統(tǒng)得不到反饋信息；大型車床加工的優(yōu)勢有哪些機床加工的類型實在是太多，不同的加工設備都有不同的優(yōu)勢，那么，大型車床加工的優(yōu)勢有哪些呢。PLC輸出接口出現問題，功放元件得不到指令信號而喪失功能。解決方法通常有如下兩種：

　　1)修改PLC程序。如果有備用接口，較容易解決的方法是修改PLC程序，將損壞的接口用備用接口替代。

　　2)更換備件。這種方法簡單易行，但費用較高。

?精密外圓磨床的半精加工和精加工

精密外圓磨床的半精加工和精加工

精密外圓磨床潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤滑工作量，數控內圓磨床設有密封的罩殼，因此能夠起到很好的保護作用。數控內圓磨床應根據工件的磨削長度，對行程擋塊位置進行調整，調整好以后要緊固,工件的材質來選擇砂輪，以及磨削用量。數控內圓磨床使用砂輪前要進行檢查，如果砂輪出現裂紋，則不能使用。安裝砂輪后，要進行靜平衡試驗，然后空轉3至5分鐘。  精密外圓磨床結構簡介.表面質量要求較高的各種平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的機床是平面磨床，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。主要類型和運動.性能可靠,加工好方便.精密平面磨床采用多電動機單獨拖動。采用三臺電動機拖動，砂輪的旋轉運動由裝入式電動機直接拖動。液壓泵由液壓泵電動機拖動，經液壓傳動裝置完成工作臺的往復（縱向進給）運動，砂輪架的橫向進給運動，砂輪架的快速橫向移動以及工作臺導軌的潤滑等。拖動冷卻泵的電動機為磨削加工提供冷卻液。  精密外圓磨床如果經過了上述的動作，震動仍未消除，我們就要檢查磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問題。首先是砂輪，由于市面上的砂輪質量參差不齊，砂輪影響震動的因素一般有兩個，一是砂輪的粒度不均勻，旋轉起來就不穩(wěn)造成震動；二是內孔不標準偏大。比如我們磨床法蘭孔徑要求是31.75，而砂輪如果是32的，裝上去就會上下跳動引起震動。機床體氣浮隔振系統(tǒng)還需具備自動調平功能，以防止機床加工中水平狀態(tài)變化對加工的影響。我們在購買砂輪時一定要問清規(guī)格，建議買質量好的砂輪.差的砂輪影響加工效果,加工磨削過程中易裂發(fā)生危險.差的砂輪平衡效果不好會嚴重影響磨床主軸的壽命.

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