混料機是由機殼、轉(zhuǎn)子、出料門、電機等組成。其轉(zhuǎn)子的構(gòu)造決定著混合的原理。從我們公司不同時期生產(chǎn)的不同混合機就能充分說明這一點。如國家六五期間生產(chǎn)的HJJ型，其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為內(nèi)外反向雙螺旋，其混料機原理就是物料對流。七五期間公司引進了國外先進機型即SLHY型。這種機型的轉(zhuǎn)子除了具備對流外還融合了翻轉(zhuǎn)的原理。其螺帶的結(jié)構(gòu)為反向單螺旋，再說目前國內(nèi)受用戶歡迎的雙軸槳葉式混合機，它一改過去的混合原理；直接由不同角度的槳葉在兩根主軸相向而轉(zhuǎn)的作用下將物料交叉重疊拋灑混合，這就使得物料更充分更有效地得到完全混合，從而大大提高了混合均勻度。CV值由HJJ的≤10%到與SLHY的≤7%到雙軸≤5%,充分說明了結(jié)構(gòu)才是改變均勻度的關(guān)鍵。

攪拌機平安操作規(guī)程、作業(yè)前的檢查、固定式攪拌機的支配臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況，儀表指示信號準確牢靠，電動攪拌機的支配臺應(yīng)墊上橡膠板或枯燥木板。2、檢查傳動機構(gòu)、工作安裝、制動器等，均應(yīng)緊固牢靠，保證正常工作。

  大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護罩。骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出答應(yīng)范圍的不得運用。向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注光滑油（脂）?？哲囘\轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作安裝的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。

  作業(yè)中留意事項1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間觀察或探摸進料狀況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，青算料坑時必需將料斗用鏈條扣牢。向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中停止；添加新料必需先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才干停止。

攪拌機是由多個參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率（P）、 槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉(zhuǎn)速（N）是描述一臺攪拌機的五個基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉(zhuǎn)速（N）的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速（保證軸功率不變）的 攪拌機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。

標準砝碼讀值與輪盤半經(jīng)之相乘，即是于電機轉(zhuǎn)子上的扭距。應(yīng)變力測量方法該方式選用動態(tài)應(yīng)變儀測量拌和軸的扭距，并為此來測算脫硫塔攪拌器輸出功率。其基本概念是拌和軸的扭距尺寸與切應(yīng)變力正相關(guān)，只需測到拌和軸表面表面切應(yīng)變力尺寸，就可以測算出扭距。

     該方式適用測量輸出功率很大的拌和管理體系。將4片電熱絲電阻應(yīng)變片按成45°的方位，對稱性地黏貼在拌和軸上，并使之構(gòu)成電橋電路。當拌和軸在扭距的下產(chǎn)生裁切形變時，電阻應(yīng)變片上電熱絲的長短與橫截面也發(fā)生了相對的更改，進而造成電熱絲電阻值的轉(zhuǎn)變，

    毀壞了電橋電路的均衡，造成出與切應(yīng)變?yōu)榫€性相關(guān)的工作電壓數(shù)據(jù)信號，并根據(jù)動態(tài)性電阻應(yīng)變儀將此工作電壓數(shù)據(jù)信號變大后輸人來錄像儀中，讀取切應(yīng)變力轉(zhuǎn)變數(shù)據(jù)信息。

   依據(jù)扭距與切應(yīng)變力中間的計算關(guān)聯(lián)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理方法后可便捷地得到拌和軸的扭距值，再扣減用滿載試驗測到的密封性、滾動軸承等處的磨擦扭距，即得拌和時實耗的扭距尺寸。