冷渣機(jī)漏水就會影響我們使用，那么大家是否了解冷渣機(jī)漏水問題的常見表現(xiàn)以及處理方法呢？

(1)滾筒內(nèi)部漏水。筒體內(nèi)部漏水表現(xiàn)為冷渣機(jī)排渣不暢，嚴(yán)重時發(fā)生堵渣現(xiàn)象，并在進(jìn)渣口與出渣口有蒸汽噴出。

這種漏水一是影響渣的穩(wěn)定性，導(dǎo)致渣的活性喪失，影響綜合利用;

二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機(jī)內(nèi)時可能會發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)。內(nèi)部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質(zhì)量問題。處理時視漏點情況而定(焊接方便的漏點可以進(jìn)行補(bǔ)焊，漏點較遠(yuǎn)的可將所漏的換熱管進(jìn)行封堵)。

(2)滾筒外部漏水。表現(xiàn)為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發(fā)生在定位圈或支撐圈的調(diào)整件位置，這會對環(huán)境和附近電器設(shè)備造成影響。

其原因一是運行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力將筒體撕裂;

二是制造質(zhì)量導(dǎo)致。通常外漏處理比內(nèi)漏簡單得多，可將冷渣機(jī)停運，泄去內(nèi)部殼程水壓后進(jìn)行焊補(bǔ)。

冷渣機(jī)在大家日常生活擁有十分關(guān)鍵的功效，那麼大伙兒是不是掌握哪些方面危害著冷渣機(jī)的除渣效率呢?下邊詳盡為大伙兒詳細(xì)介紹： 1.冷渣機(jī)的進(jìn)漿濃度值過大時，會造成除渣效率降低，一般 不可以超過0.8%，一般 一段冷渣機(jī)的濃度值操縱在0.7-0.8%為宜，二段冷渣機(jī)的進(jìn)漿濃度值操縱在0.5-0.6%更強(qiáng)。 2.在冷渣機(jī)的進(jìn)漿工作壓力在高于或等于0.2MPa時，在0.07-0.12MPa的范疇內(nèi)提升料漿的出入漿壓力差能夠 提升殘渣的污泥負(fù)荷。應(yīng)用冷渣機(jī)的情況下進(jìn)漿工作壓力不允許超出0.35MPa。 3.除渣率和排渣率的關(guān)聯(lián)，假如容積排渣率超過10%之上，除渣效率較慢;排渣率做到15%之上不容易危害除渣實際效果。在出入漿壓力差一定的狀況下，較高的容積排渣率會必須較高的進(jìn)漿及其出漿工作壓力，并促使驅(qū)動力耗費提升，與此同時提升第二段冷渣機(jī)的除渣量。

冷渣機(jī)是一種冷卻設(shè)備，主要用于煉鋼廠。冷渣機(jī)在使用過程中會遇到一些問題，需要我們解決。在解決之前，我們需要找出它的原因。以下冷渣機(jī)制造商介紹的冷渣機(jī)故障原因分析:

在運行過程中，冷渣機(jī)布風(fēng)板上的局部床溫偏高，從冷渣機(jī)排渣管排出大塊渣塊，嚴(yán)重時會堵塞排渣口，迫使其停爐，主要原因有：

1.入爐煤粒度不符合要求，大直徑煤或石塊送入爐內(nèi)進(jìn)入冷渣機(jī)。由于冷渣機(jī)流化速度低(通常為1~1.8m/s)，這些大顆粒很難充分流化，導(dǎo)致局部結(jié)渣后擴(kuò)散。

2.設(shè)計時流化速度低，或者冷渣機(jī)采用一次風(fēng)作為流化風(fēng)，運行中沒有有效的調(diào)節(jié)方法。

3.冷渣機(jī)進(jìn)渣管和冷渣機(jī)內(nèi)部堵塞后，高溫渣結(jié)渣。

4.冷渣機(jī)在運行過程中，由于床壓不穩(wěn)定，難以控制，流化不均勻而結(jié)渣。

5.在冷渣機(jī)進(jìn)渣管上布置有風(fēng)嘴起松動作用時，由于風(fēng)量控制不合理而結(jié)渣。當(dāng)風(fēng)量過小時，松動效果不明顯；當(dāng)風(fēng)量過大時，那里的渣溫較高，在排渣中再次燃燒并結(jié)渣。