帶式壓濾機原理：濃縮的污泥與一定嘗試的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不滾動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓區(qū)，剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到泥、水分離，最后形成濾餅排出。（4）啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。

帶式壓濾機操作程序：

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。 　　

（2）檢查污泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。 　　

（3）檢查減速機油液。 　　

（4）檢查濾布位置是否正確。 　　

（5）檢查刮板是否與濾布適當接觸。

（6）檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調(diào)整為適當?shù)膹埩Α?　　

（7）檢查空壓機及調(diào)整器的空氣壓力。

開始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。 　　

（2）調(diào)整氣壓以設定濾布張力，預調(diào)整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。 　　

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢測氣缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。 　　

（4）啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。 　　

（5）接著啟動污泥脫水機并檢查是否所有設備都正常運轉(zhuǎn)。 　　

（6）啟動污泥供應泵。 　　

帶式污泥脫水機脫水是利用兩條連續(xù)運行的濾帶，把經(jīng)過絮凝的污泥夾在中間，經(jīng)各種型式排布的輥子加壓，實現(xiàn)脫水。為滿足各種性質(zhì)污泥脫水的要求，不同機型的主要差別是，脫水時所采用的壓力、輥子直徑、輥系布置形式等，所以我們在進行帶式污泥脫水機選型的時候需特別注意。石場制砂、洗砂都會產(chǎn)生大量的黃泥漿，導致沙場泥水四濺、難以踏足，各地區(qū)環(huán)保部門對此高度重視。

一、脫水壓力、輥徑差別與輥系布置對比

1. 脫水壓力按照輥子的排布型式，脫水壓力分為線壓力和面壓力兩種。面壓力是由張緊裝置提供的濾帶張力產(chǎn)生的，由于各處機型選用的張緊元件的橫截面積差別大，張緊力及脫水壓力差別也很大。

2. 輥徑差別面壓力脫水輥，輥徑與脫水壓力成反比，輥徑大壓力小，反之則壓力大。對一組脫水輥而言，輥徑的變化對污泥脫水有很大影響。在污泥脫水過程中，作用在污泥上的脫水壓力應與污泥所能承受的壓力相適應。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。如果作用的壓力超過污泥的許可壓力值，則污泥的橫向移動量將增大，在嚴重時將產(chǎn)生污泥滑移至帶外或后退現(xiàn)象。