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加工主軸套工藝過(guò)程如下:①粗車φ60-0.01 -0.02mm外圓,留0.2mm余量。②粗車φ35mm至尺寸,粗車φ40mm外圓,留0.3mm余量。③磨削外圓φ60-0.01 -0.02mm至尺寸。④精車兩端臺(tái)階孔φ40mm至尺寸。該加工工序中的難點(diǎn)是如何保證精車時(shí)主軸套兩端內(nèi)臺(tái)階孔中心線與外圓基準(zhǔn)中心線的跳動(dòng)精度。要保證主軸套的跳動(dòng)精度,裝夾方法起著決定性作用。起初加工時(shí)用百分表進(jìn)行校正,加工好一端后,再加工另一端。精加工廠家定做服務(wù)熱線。
非球面光學(xué)比傳統(tǒng)的球面光學(xué)復(fù)雜,而保形光學(xué)在復(fù)雜性連續(xù)集上比非球面光學(xué)更復(fù)雜。20世紀(jì)末,在保形光學(xué)需求的牽引下,國(guó)外一些重要的科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)催生研發(fā)了CDMG(Conformal Deterministic Microgrinder)多軸超精密自由曲面磨床,為光學(xué)工業(yè)提供了下一代保形光學(xué)零件的加工制造能力。這種機(jī)床可加工的保形光學(xué)零件形狀包括軸對(duì)稱和非軸對(duì)稱光學(xué)元件,還可以為非球、衍射或尖頂拱等形狀的組合;在材料方面,范圍從光學(xué)玻璃、紅外材料到有色金屬、晶體、聚合物和陶瓷等。精加工廠家定做服務(wù)熱線。
校準(zhǔn)工具的用途是:一是用來(lái)與刮削表面磨合,以接觸點(diǎn)子多少和疏密程度來(lái)顯示刮削平面的平面度,提供刮削依據(jù);二是用來(lái)檢驗(yàn)刮削表面的精度與準(zhǔn)確性。刮削平面的校準(zhǔn)工具有:校準(zhǔn)平板、校正尺和角度直尺三種。顯示劑是用來(lái)顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準(zhǔn)工具表面與刮削表面之間,當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削表面合在一起對(duì)研后,凸起部分就被顯示出來(lái)。這種刮削時(shí)所用的輔助涂料稱為顯示劑。精加工廠家定做服務(wù)熱線。
檢查機(jī)床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動(dòng)Z軸,(將其倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機(jī)進(jìn)給0.1mm),配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng),脈沖器每變化一步,機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm,說(shuō)明電機(jī)運(yùn)行良好,定位精度也良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上,可以分為四個(gè)階段:(1)機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1>d=0.1mm(斜率大于1)。精加工廠家定做服務(wù)熱線。