J55套管接箍的加工檢驗標準保證了其成品率

　　大直徑J55套管接箍是指直徑超過φ300mm的石油套管專用接箍。該產(chǎn)品技術要求高，加工難度大，原料價格昂貴，如果發(fā)生廢品經(jīng)濟損失，廢棄物的經(jīng)濟損失就很大。大口徑J55套管接箍的市場需求量很大，生產(chǎn)前景十分可觀。

　　據(jù)了解，目前國內(nèi)可生產(chǎn)大直徑J55套管接箍的廠家不多，主要原因是工藝不合格，或由于缺乏大型數(shù)控車床，同時由于原料價格高，廢品損失大(一般加工收率僅為80%左右)。結果，一些中小型加工廠被嚇倒了。石油套管廠家通過試制和探索，從技術標準和實踐經(jīng)驗出發(fā)，掌握了大直徑圓扣或部分梯形扣J55套管接箍的加工能力，加工收率為99.8%，技術指標完全符合標準，滿足用戶要求。近年來，具有特殊螺紋接頭的嵌套產(chǎn)品已廣泛應用于各種油田，取得了良好的效果。

　　國內(nèi)石油套管廠家使用的標準是美國石油協(xié)會API標準。大直徑J55套管接箍也使用API標準。因此，有些人認為加工套管接頭應完全符合要求。

　　API Spec 5CT和API Spec5B的標準執(zhí)行即可。有許多不恰當?shù)睦斫?。API規(guī)范5CT和API規(guī)范5B的適用范圍很廣，但在J55套管接箍接頭方面非常有限。大多數(shù)公差(如外徑、長度或螺紋錐度等)也很寬。如果產(chǎn)品按上述標準設計并按公差值加工，必然會導致不合格品的產(chǎn)生。為了更好地保證J55套管接箍的質(zhì)量，生產(chǎn)出產(chǎn)品，石油套管廠家制定了一套油套管接箍加工檢驗標準。100%合格數(shù)據(jù)表明，27mncrv鋼管已經(jīng)是一種高質(zhì)量的高品位油套管。對API標準中的油套管接箍幾何參數(shù)進行了修改，使其公差值高于APISpec 5CT和API Spec 5B標準，有效地保證了J55套管接箍產(chǎn)品的成品率。

　　油套管轉換接頭的發(fā)展

　　油套管轉換接頭的發(fā)展伴隨著油氣勘探開發(fā)技術的發(fā)展。在油氣井勘探生產(chǎn)過程中，套管管柱通過轉換接頭連接。套管和接頭是與石油和然氣產(chǎn)品一起工作的直接工具，接頭是整個管柱中薄弱的環(huán)節(jié)，因此管柱接頭的性能尤為重要。接頭的合理選擇可以保證整個管柱的順利流動，整個管柱的成本也會有很大的節(jié)約。油管短接廠家講解：石油油管有哪些作用油管短接在石油行業(yè)占有很大比重，那么，石油油管有哪些作用呢。

　　普通套管轉換接頭的性能包括接頭的抗拉強度、接頭的收縮強度、接頭的卸扣和接頭的使用性能等。在性能和使用方面，套管適配器的性能可大致分為四種類型：API(美國石油協(xié)會)標準接頭、氣體密封專用螺紋接頭經(jīng)濟接頭、專用接頭。專用接頭主要用于井下工具或特殊場合轉換，如直接連接。其劑量相對較小。保溫油管接箍的保溫層結構：1、玻璃棉保溫玻璃棉是一種人造無機纖維，屬于玻璃纖維的范疇之一。

　　自20世紀初以來，API圓螺紋(LTC，STC)接頭套管已廣泛應用于油田。然而，這種類型的接頭的主要缺點是接合強度低并且滑動易于失效。為了克服這個缺點，在20世紀40年代，API引入了與梯形螺紋接頭(BC)的相對高程度的連接。

　　用于API的常見的油套管轉換接頭是國內(nèi)外使用廣泛的聯(lián)合產(chǎn)品。通過其公告、規(guī)范和標準，API協(xié)會開發(fā)并制定了一系列API油套管接頭的加工，測量，檢查，性能，維護和使用方法，包括APISpec 5B和API RP 5B1。 API Spec 5CT，ISO / DIS 1960，API Bulletin 5C2，RP SC1，APIRP5C5 / ISO 13679，TR 5C3 / ISO10400等。長圓螺紋接頭(LTC)，短圓螺紋接頭(STC)和部分梯形螺紋接頭由于其多功能性、成熟的加工技術和有競爭力的價格，成為了目前各大油田大量使用的產(chǎn)品。從P110油套管——特殊扣油套管的應用開始，由于圓扣套管的抗張強度不能滿足要求，且井口僅使用一段，因此適合深井固井。

　　油管接箍斷裂失效現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是什么

　　油管接箍斷裂失效是油田酸化作業(yè)和油氣生產(chǎn)過程中常見的失效現(xiàn)象之一。油管接箍斷裂失效與油管材料質(zhì)量、接頭屈曲力矩、油管柱組合、酸化作業(yè)、油氣生產(chǎn)工藝等有關，是一個復雜的系統(tǒng)工程問題。油管接箍裂開事故發(fā)生后，油田修井作業(yè)需要投入大量的人力物力。因此，為了采取有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生，有必要了解酸化作業(yè)和油氣生產(chǎn)過程中油管接箍失效的真正原因。在740～810℃的臨界淬火溫度范圍內(nèi)，選擇了27MnCrV鋼的AC1=736℃和AC3=810℃。

　　在高溫軋制過程中，油管接箍管坯的表面和裂紋缺陷的兩側都會被氧化。在后續(xù)淬火和加熱過程中與外界空氣連通的原始裂紋缺陷表面可繼續(xù)氧化，淬火冷卻后原始滾動裂紋進一步擴展，產(chǎn)生淬火裂紋。

　　宏觀分析結果表明，油管接箍端面斷口外壁“三角形”區(qū)域凹陷，沒有加工刀具痕跡。油管接箍外壁無機加工刀痕，可能與磨損、碰撞、腐蝕、原始缺陷等有關。

　　理論上，利用熒光磁粉探傷和著色探傷，可以找到管體和管道中存在缺陷的油管，但考慮到S13Cr不銹鋼油管檢測的特殊性，以及有限的現(xiàn)場試驗條件，油管接箍處于緊密狀態(tài)檢查出來的正確性很難保證。

　　油管接箍端面有原始裂紋，使用過程中出現(xiàn)脆性裂紋。石油套管廠家建議在系統(tǒng)試井關井壓力測量恢復期，油管壓差不超過85MPa。建議井下的注水應減小排量，減小溫度載荷對油管柱的影響。

　　影響套管短接焊接的因素

　　套管短接是工業(yè)管道連接中常用的一種附件。普通螺紋短結，分為雙頭外絲、單頭外絲、平頭外絲，此外，還有短結由法蘭連接等。據(jù)了解，目前國內(nèi)可生產(chǎn)大直徑J55套管接箍的廠家不多，主要原因是工藝不合格，或由于缺乏大型數(shù)控車床，同時由于原料價格高，廢品損失大(一般加工收率僅為80%左右)。在管道連接中，法蘭短節(jié)通常與法蘭一起使用。它專門放置在法蘭上，然后尾部和鋼管焊接在一起。只要是規(guī)格法蘭，法蘭就可以移動。連接的目的是法蘭可以是活動的。

　　石油套管短接是由于內(nèi)部機械故障造成的，如滾筒或軸的偏心、焊接功率過大或其他原因。油管短接廠家講解：油管短接首先需要松開油管連接的部件油管短接首先需要松開油管連接的部件，然后松開固定油管的卡箍，以確保管路的金屬密封面與部件連接接頭的正確連接。隨著焊接速度的增加，鋼坯斜軋速度增大。這有助于擠壓兩側的液態(tài)金屬層和氧化物，這些金屬層和氧化物被加熱后熔化成高質(zhì)量的焊縫。同時，提高焊接速度還可以縮短坡口表面的加熱時間，縮短套管短接形成的氧化物，縮小焊接熱影響區(qū)。

　　相反，不僅熱沖擊面積寬，而且在坡面形成的液態(tài)金屬主化合物的薄層會變厚，會產(chǎn)生較大的毛刺，從而降低焊接質(zhì)量。但是，當輸出功率確定時，冷焊速度不能無限提高。否則，鋼坯邊坡兩側的加熱將達不到焊接溫度，導致焊接缺陷或根本沒有焊接。

　　對于不銹鋼，套管短接波紋系數(shù)影響焊縫成形。當電容濾波器將波紋減小到不銹鋼焊接的1%以下時，200焊縫的韌性通常較好，高頻熱影響區(qū)較小。2、使用圓鋼，特別是使用連鑄棒代替無縫鋼管，可以節(jié)省生產(chǎn)成本。通常在焊管的內(nèi)壁和外壁，逆流從焊接區(qū)涌出。中、連續(xù)泡沫能夠很好地說明焊接功率足夠大，力學狀態(tài)穩(wěn)定且不均勻。泡沫暗焊條件參差不齊，焊接質(zhì)量較差。