食品衛(wèi)生質量直接關系到人們的身體健身和生命安全。影響食品衛(wèi)生質量的因素有生產原料及輔料、生產工藝技術和生產環(huán)境等。食品生產環(huán)境包括可能與食品接觸 的設備(工器具)、人員和空氣等，其安全生產控制的目的是為了防止食品在不衛(wèi)生的條件下加工。食品生產用潔凈間(區(qū))的污染控制是食品生產環(huán)境控制的關鍵環(huán)節(jié)，其控制對象包括塵粒和微生物。

    空氣中的微生物無處不在，并常附著在塵埃粒子上，隨著塵埃、霧滴及皮屑、毛發(fā)等傳播。空氣中的塵埃粒子越多，細菌附著在塵埃粒子上的機會越大，傳播的機會也增加。同樣，病毒也會附著在塵粒上并進行傳播。因此，控制空氣中塵粒的數(shù)量就可以控制附著在其上的微生物。

凈化車間在設計和施工過程中需要注意的問題

     一些企業(yè)希望建立一個清潔的車間，以保證生產環(huán)境的改善，從而保證產品的質量。但是，如果建設清潔車間的細節(jié)不夠重視，就會導致整個工程在未來的運行中無法發(fā)揮其應有的作用。下面的山東凈化公司某某凈化為您介紹潔凈車間在設計和施工過程中需要注意的問題。

1.不合理工程設計

    這種現(xiàn)象相對較少，主要是在一些需要較少凈化的小型純化階段?，F(xiàn)在，凈化的競爭非常激烈。一些建筑單位在招標中給出了較低的報價以獲得該項目。

    在后期施工中，有些機組不了解情況，偷工減料，使用空調和通風壓縮機組的功率較低，使送風電源與凈化區(qū)域不匹配，造成不合格的清潔度。

第二，另一個原因是在設計和施工開始后，使用單位增加了新的要求和車間的凈化面積，使原有的設計也無法滿足要求。

    這種先天的缺陷難以改善，應在工程設計階段加以避免。編輯還發(fā)現(xiàn)，個別建筑單位在接受預堵塞部分的空氣出口時，為了通過間隙。

潔凈室設計要求結構氣密性

（1）不同潔凈廠房工程設計的潔凈度要求一般為高層廠房和相鄰的低層廠房，承受啟動設備產生的短期壓差，為保持正靜壓差，必須嚴格按照技術方法操作。

(2)為了使清潔車間的功能發(fā)揮作用，清潔車間的要求非常重要，門窗必須良好，清潔車間的屋頂、墻壁、建筑和地板應穩(wěn)定密封；準泡沫板通常嵌在車間清潔區(qū)和非潔凈區(qū)之間的膨脹節(jié)中，內部用彩色鋼板制成，用膨脹螺釘鎖緊。室外使用不銹鋼蓋板，其邊緣全部密封。

如何進行重慶GMP凈化車間設計裝修呢

GMP凈化車間工藝布置應符合下列要求

    一、布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

    二、在滿足生產工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。

    三、凈化工程內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。

    四 、凈化工程應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。

GMP凈化車間噪聲控制設計

    凈化工程內的噪聲級，應符合下列要求：

    一、動態(tài)測試時，凈化工程內的噪聲級不應超過70分貝A。

    二、空態(tài)測試時，亂流凈化工程內的噪聲級不宜大于60分貝A；層流凈化工程內的噪聲級不應大于65分貝A。

　　1．在凈化車間裝修建筑裝飾施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內部等），還應做好清掃記錄。

　　2．密封膠嵌固前，應將基槽內的雜質，油污剔除干凈，并保持表面干燥。

　　3．對已安裝有效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè)。

　　4．施工現(xiàn)場應保證良好的通風和照明，對于改建工程，應查明和切斷原有電源，可爆和有毒氣體管線后方可施工，對工藝生產過程中使用的腐蝕性液體應有安全防護措施。

　　5．應保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打，多水作業(yè)等造成板材凹陷，暗裂和表面裝飾的污染。

　　6．凈化車間在裝修過程中必須與各工種間制定嚴格的施工程序，一般依次為：留洞打底，各專業(yè)安裝，內門窗安裝，修補洞口及周邊，基層打底，飾面抹灰和罩面板工程，嵌縫處理，油漆刷漿工程和裱糊工程。

　　7．凈化車間臨時設置的設備入口不用時應封閉，防止塵土雜物進入。

　　8．塑料板材和卷材面層鋪貼前應預先按規(guī)格大小，厚薄分類，板材或卷材與地面之間應滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。