混凝土裂縫

1表面裂紋

混凝土因配合比不當(dāng)或水泥質(zhì)量差造成離析而泌水，表面含水量增加，水分蒸發(fā)形成毛細(xì)凹液面，在水泥混凝土完全硬化前，在水泥混凝土表面產(chǎn)生張力和裂縫。

2貫穿裂縫

在凝結(jié)和硬化過程中，混凝土?xí)a(chǎn)生干縮、熱收縮等。如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或收縮受到限制，會在混凝土中產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致貫通裂縫的產(chǎn)生。

路基處理不當(dāng)會導(dǎo)致路基支撐力不均勻或路基強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致貫通裂縫。

水泥穩(wěn)定性差、混凝土強(qiáng)度不足或活性骨料的堿骨料反應(yīng)可能導(dǎo)致荷載或溫度下的貫通裂縫。

修復(fù)技術(shù)主要包括四種:結(jié)晶沉淀、滲透結(jié)晶、聚合物固化和電解沉積技術(shù)。其中，結(jié)晶沉淀技術(shù)、滲透結(jié)晶技術(shù)和電解沉積技術(shù)比聚合物固化技術(shù)更加成熟，主要用于修復(fù)水下混凝土裂縫。然而，聚合物養(yǎng)護(hù)技術(shù)主要用于修補(bǔ)水混凝土裂縫。其相容性表現(xiàn)在以下幾個方面:收縮應(yīng)變、蠕變系數(shù)、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、泊松比、抗拉強(qiáng)度、疲勞性能、內(nèi)聚力、孔隙率和電阻率、化學(xué)活性等。裂紋自修復(fù)有四種主要機(jī)制:結(jié)晶和沉淀技術(shù)

它是指混凝土在有水的情況下，通過物理、熱和機(jī)械過程的自修復(fù)效應(yīng)。這是一個自然過程，水必須存在才能發(fā)生。然而，由于水流速度過快，反應(yīng)形成的晶體不能及時沉淀，被水沖走。水壓梯度越大，裂縫自修復(fù)的允許寬度越?。?6)梁柱連接部位應(yīng)支撐牢固，拼縫應(yīng)嚴(yán)密(必要時縫間應(yīng)加雙面膠紙)，錯位應(yīng)矯正。在相同的水壓梯度下，裂縫寬度變化越大，裂縫自修復(fù)的允許寬度越小。

混凝土的耐久性對混凝土工程非常重要。大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，除寬度小于0.5毫米的裂縫對結(jié)構(gòu)無害外，鋼筋混凝土構(gòu)件基本上是帶裂縫的“工作”。其他裂縫會在外部物理、化學(xué)或荷載因素的作用下逐漸發(fā)展，直至出現(xiàn)鋼筋腐蝕、保護(hù)層剝落、混凝土碳化等問題，從而降低鋼筋混凝土的剛度和強(qiáng)度，威脅其耐久性。當(dāng)滿足防水要求時，水泥漿(厚度2mm)和水泥砂漿(厚度4mm-5mm)應(yīng)交替涂抹4-5次，形成剛性防水層。

混凝土的碳化破壞是由于混凝土中的水化產(chǎn)物氫氧化鈣在一定濕度條件下與空氣中的二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成碳酸鈣和水。碳化一方面增加混凝土的收縮，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力和開裂，從而降低混凝土的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。另一方面，碳化降低了混凝土的堿度，失去了強(qiáng)堿環(huán)境對鋼筋腐蝕的保護(hù)作用，導(dǎo)致鋼筋的腐蝕和膨脹。嚴(yán)重時，混凝土保護(hù)層沿鋼筋縱向開裂，進(jìn)一步加速碳化和腐蝕，嚴(yán)重影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和耐久性。3個坑和洞砂石中含泥量過多，與水泥漿界面結(jié)合不良，容易產(chǎn)生坑洼和孔洞，加速損壞。