（1）爐排型焚燒爐

爐排型焚燒爐具有對(duì)廢物含水及熱值范圍適應(yīng)性較強(qiáng)、物料分布及透氣較均勻、燃燒較充分、熱效率適中等優(yōu)點(diǎn)。但爐排結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，維修量大，需定期停爐檢修和更換爐排；燃燒含有低熔點(diǎn)鹽類廢物或塑料廢物時(shí)易使?fàn)t排粘結(jié)磨損，堵塞爐排通風(fēng)縫隙，加大阻力，增大塵濃度；細(xì)微顆?；蚰酀{狀的廢物容易通過(guò)爐排間的空隙落入爐排下而不能完全燃燒。爐排爐的另一缺點(diǎn)是只有一個(gè)燃燒室，要求爐溫大于850℃（焚燒工業(yè)危險(xiǎn)廢物時(shí)，要求爐溫大于1100℃），且氣體在爐內(nèi)的停留時(shí)間應(yīng)在2s以上，爐溫波動(dòng)較大，因此對(duì)傳動(dòng)爐排和耐火材料的損傷較大。在發(fā)達(dá)國(guó)家很少采用爐排型焚燒爐處理醫(yī)療廢物和工業(yè)危險(xiǎn)廢物。

回轉(zhuǎn)式焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯焚燒處理醫(yī)療廢物和工業(yè)危險(xiǎn)廢物在歐洲和北美國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)是可焚燒多種液體和固體，可單獨(dú)投料，亦可混合投料，固體廢物可連續(xù)投入，也可分批投入；窯內(nèi)操作溫度可高達(dá)1600℃；可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，亦可間斷進(jìn)行；隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，廢物被帶起翻動(dòng)，廢物與燃燒空氣接觸良好，焚燒充分。其缺點(diǎn)是不適宜處理易揮發(fā)（氣化）的藥品，且對(duì)機(jī)械方面的技術(shù)要求較高、投資大、保養(yǎng)費(fèi)用較高；熱效率較低；煙氣含塵濃度高；整個(gè)系統(tǒng)對(duì)氣密性要求較高，操作運(yùn)轉(zhuǎn)難度大；固體廢物對(duì)耐火材料有很強(qiáng)的磨蝕作用，使材料維護(hù)費(fèi)用增加。

根據(jù)《全國(guó)危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)規(guī)劃中對(duì)焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)的要求：

尾氣處理。必須設(shè)置急冷系統(tǒng)，使煙氣溫度快速降到 200℃以下，并配備酸性氣體去除裝置、除塵裝置和二惡*控制裝置，具有防腐蝕、防酸、防堿、防濕、防熱措施。除塵裝置優(yōu)先選擇噴活性炭的布袋除塵器。選擇濕式除塵裝置的，必須配備廢水處理設(shè)施去除重金屬和有機(jī)物等有害物質(zhì)。不得使用靜電除塵和機(jī)械除塵裝置。

一般來(lái)說(shuō)危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療處置設(shè)施煙氣凈化系統(tǒng)分以下幾步組成：冷卻、除酸、吸附、除塵。目前的尾氣處理方案多針對(duì)固定式焚燒爐的尾氣處理，現(xiàn)階段未發(fā)現(xiàn)滿足醫(yī)療廢棄物排放限值的，配套尾氣處理設(shè)備的移動(dòng)式醫(yī)療廢棄物焚燒處置工藝的應(yīng)用案例。

醫(yī)療垃圾分類不合理、消毒不規(guī)范

個(gè)別醫(yī)療機(jī)構(gòu)不能夠遵照國(guó)家相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)醫(yī)療垃圾及時(shí)按規(guī)范處理，而是借助臨工等形式，對(duì)醫(yī)療垃圾簡(jiǎn)單分類處理。這種處理方式存在較大的隨意性，導(dǎo)致醫(yī)療垃圾分類不規(guī)范。部分醫(yī)療機(jī)構(gòu)缺乏科學(xué)的各類醫(yī)療械消毒劑使用流程規(guī)范，消毒人員未接受正規(guī)培訓(xùn)，導(dǎo)致部分醫(yī)療垃圾不能夠得到有效處理，從而客觀上增大了醫(yī)療垃圾的污染性。

醫(yī)療垃圾分類與集中處理對(duì)策分析

醫(yī)療機(jī)構(gòu)只有結(jié)合自身實(shí)際情況，對(duì)醫(yī)療垃圾的危害正確認(rèn)識(shí)，采取科學(xué)合理的措施，對(duì)醫(yī)療垃圾予以合理分類與集中處理，醫(yī)療垃圾問(wèn)題才能從根本上得到有效控制，醫(yī)療垃圾中的有害物質(zhì)才不會(huì)對(duì)人類及環(huán)境造成危害。