鋁型材表面處理

其主要過(guò)程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。

（2）陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的鋁型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。在陽(yáng)極氧化條件相同的情況下，純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使鋁型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

鋁及其合金的氧化和著色

鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(俗稱(chēng)陽(yáng)極氧化)兩大類(lèi)。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理。著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。

   鋁陽(yáng)極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，應(yīng)用更為廣泛，主要用途有：

??(1)防護(hù)性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

??(2)裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。

鋁氧化著色處理的主要問(wèn)題

自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機(jī)涂層著色法的共同問(wèn)題，是色調(diào)不均、混色、白班、白點(diǎn)等缺陷。當(dāng)然，在不同的方法中缺陷的程度也是不用的，而且它們還與材料性質(zhì)、預(yù)處理、陽(yáng)極氧化及著色后的封孔等工序的處理?xiàng)l件有關(guān)。

??一、自然顯色中的問(wèn)題自然顯色處理的主要問(wèn)題是氧化膜是否均勻。另外硫酸濃度大范圍變動(dòng)會(huì)使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣，硫酸濃度大范圍改變會(huì)使得計(jì)算氧化膜厚度的經(jīng)驗(yàn)公式（δ=kIt）中的k不準(zhǔn)確，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關(guān)，即與加工工藝過(guò)程有關(guān)。溶液顯色時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題是色調(diào)不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時(shí)電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽(yáng)極氧化錢(qián)的預(yù)處理等因素有關(guān)。

??二、吸附著色中的問(wèn)題吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均，有混色和脫色現(xiàn)象。

鋁氧化處理方法的相關(guān)類(lèi)別有哪些

其中一種是化學(xué)氧化，另一種是電化學(xué)氧化。電解液溫度控制在12-25℃，陽(yáng)極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。什么是化學(xué)氧化，顧名思義就是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)對(duì)鋁進(jìn)行氧化工作?；瘜W(xué)氧化的時(shí)候它的氧化膜比較較薄，厚度很小，質(zhì)地較軟而且有很多的孔，因此它的吸附性較好，但它不耐磨且不耐腐蝕。電化學(xué)氧化，它的硬度較高，耐熱和絕緣性都很好，耐腐蝕能力也很高。