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磁加載沉淀分離技術(shù)，具有高i效、穩(wěn)定運行的突出特點。

向來水中加入混凝劑和磁種之后，進入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程，上清液就是處理后出水，底層是含有磁種的混合污泥，也需要進行磁種回收循環(huán)利用，剩余污泥需要進一步脫水處理處置。該工藝技術(shù)水力停留時間在15-20分鐘，比超磁分離的要長，但是運行更穩(wěn)定，處理出水SS可低至5mg/L以下。

由于磁分離水處理技術(shù)所具有良好沉降性能、高i效快速地實現(xiàn)清濁分離、有效除磷、降低COD等特點，在鋼鐵冶金濁循環(huán)廢水處理、煤礦地下采i礦倉水處理及地表煤場壓塵廢水處理、采石場廢水處理得到廣泛應(yīng)用

磁分離機通過分離機將污泥和介質(zhì)分離，分離后的磁粉回到加載反應(yīng)池，達到磁粉循環(huán)反復(fù)利用。

磁分離器為鼓狀，工作區(qū)磁場強度：>3500（5000）高斯，能夠?qū)⒔^大部分磁種從污泥中吸出回收，未吸出的磁種即為磁種損耗部分，損耗量極i小。磁分離器的磁種回收率大于99.96%，核算到處理的污水量，損耗量≤4.0g/噸水。

核心部件材質(zhì)：高i性能的稀土釹鐵硼磁鐵。在-10℃~40℃、無外部劇烈撞擊和震動破壞條件下，能夠保證磁場強度10年衰減<5%。

磁分離技術(shù)是近年來發(fā)展的一種新型水處理技術(shù)，其原理是利用廢水中雜質(zhì)顆粒所帶的磁性，結(jié)合超磁永磁盤進行吸附，從而達到去除污水中雜質(zhì)顆粒的作用。對于水中非磁性或弱磁性的顆粒，通過添加磁種，可使它們變成具有磁性的絮凝體。磁分離技術(shù)在污水處理方面有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物磁分離法。目前研究的磁性化技術(shù)主要包括磁性團聚技術(shù)、鐵鹽共沉技術(shù)、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離設(shè)備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。

磁粉回收：磁絮團經(jīng)過高速剪切機破碎后進入磁分離器中，一方面將磁粉回收至反應(yīng)池中進行循環(huán)使用。另一方面分離后的污泥排入污泥儲池進行后續(xù)污泥脫水處理。

高速剪切機：剩余污泥經(jīng)剩余污泥泵提升至高剪機。其功能是將混凝絮體重新分解，機器內(nèi)部特殊的流道與機械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生強烈的剪切力，使得絮體中的磁粉成為自由狀態(tài)，便于磁分離器回收磁粉，提高回收率。

磁種回收技術(shù)

磁分離技術(shù)中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮團帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運行費用的一部分。為了節(jié)約資源，降低噸水處理的運行成本，同時開發(fā)了磁種回收技術(shù)。能將投入廢水中的磁種回收再利用，通過大量的試驗證明其回收率大于97%，基本可忽略其產(chǎn)生的運行費用。真正做到投資省、占地少、建設(shè)周期短、節(jié)能高i效、運行成本低、處理速度快。

磁分離一體化水處理設(shè)備通過向污水中投加磁種，讓非磁性懸浮物在助凝劑和混凝劑的作用下與磁種結(jié)合，形成微磁絮團流入超磁分離機，超磁分離機會產(chǎn)生大于重力640倍的磁力瞬間吸住微磁絮團實現(xiàn)固液分離，zui后通過磁種回收機快速分離磁種和污泥，清理過的磁種再進入絮凝系統(tǒng)，污泥進入脫水機產(chǎn)出泥餅和過濾液。

磁分離技術(shù)解決污水速度更快、解決工作能力大，且不會受到當(dāng)然溫度的危害，對別的分離出來方式無法去除的極細(xì)懸浮固體及較低濃度的的污水具備較強的分離出來工作能力。非常是高梯度磁濾分離設(shè)備的過濾速率是一般解決用的髙速壓濾機的10~30倍，等同于沉淀池的100倍。磁分離機器設(shè)備體型小、構(gòu)造簡易、維護保養(yǎng)非常容易、花費低、占地面積少