除塵器使用的時(shí)間長了會出現(xiàn)一些問題，比如漏水的現(xiàn)象，一旦除塵器出現(xiàn)這樣的情況我們應(yīng)該怎樣解決呢？除塵器廠家的相關(guān)人員將為您詳細(xì)的講解。

　　1、增加沉灰池級數(shù)，從原來的三級沉淀改為四沉淀，灰分沉淀后的清液再經(jīng)過供水泵供至水除塵器，減少除塵器噴嘴堵塞的機(jī)會。

　　2、制定淌灰口水封標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)水封高度漫過淌灰口高度約30cm時(shí)，要求及時(shí)清理淌灰口。

　　3、除塵器在內(nèi)筒的內(nèi)壁側(cè)安裝不銹鋼筒休，筒體高度約2.5m，厚度3mm，即使有麻石縫隙被破壞，

　　4、氣還是需要經(jīng)過不銹鋼外筒體的底邊進(jìn)人不銹鋼內(nèi)筒體，徹底杜絕了氣走短路的風(fēng)險(xiǎn)，減少了除塵器帶水進(jìn)人風(fēng)機(jī)，從而了引風(fēng)機(jī)帶水的問題。

　　以上四種方法可以有效的解決除塵器漏水的情況，為了保證除塵器的正常運(yùn)行，需要定期的給它清理，可以避免一些故障的發(fā)生，從而延長它的使用壽命。

現(xiàn)在有很多生產(chǎn)企業(yè)使用除塵器來治理工業(yè)粉塵問題，但是在使用過程中難免會有些原因會造成除塵器使用不當(dāng)，從而影響了除塵器的除塵效果，但是不知道找出原因，這樣如長時(shí)間使用下去，不僅會影響凈化效果而且會縮短除塵器的使用壽命。如果要把這些問題解決就要首先把問題的原因找出來，現(xiàn)在我們來了解一下影響除塵器的效果因素有那些：

　　1.過濾面積：過濾面積越大除塵效率越高，但造價(jià)會相應(yīng)進(jìn)步。所以應(yīng)預(yù)先計(jì)算風(fēng)量，然后選擇相應(yīng)的除塵器型號。

　　2.濾袋的選擇：濾袋應(yīng)選擇耐磨耐高溫的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、氈、P84氈等，考慮到包包的耐磨性，耐久性和高溫費(fèi)和其他因素的影響，同行業(yè)一般是用NOMEX氈比較多。

　　3.溫度的控制：常規(guī)袋承受200℃的溫度下，所以處理設(shè)施入口溫度應(yīng)低于200℃，在到達(dá)吸塵器本體通過長煙道氣管煙霧被控制后的溫度可以降低到200℃，特殊情況，可以與安裝在總的煙管水冷卻器冷卻。

　　4.漏風(fēng)與阻力：理論上計(jì)算除塵器除塵效率達(dá)99%,但實(shí)測中達(dá)不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可進(jìn)步除塵效果。

　　5.過濾時(shí)氣流的流速：除塵效率的氣體流速在1~3 m/s,通?？刂圃?

　　6.二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

　　7.風(fēng)機(jī)的選用：送風(fēng)機(jī)效果要較引風(fēng)機(jī)差一些。

　鑒于目前制糖行業(yè)配套使用的鍋爐布袋除塵器大多數(shù)為全燒蔗糠或蔗糠與煤粉混燒的形式，而蔗渣燃料其堆積密度較小，熱值較低，燃料中含有容易導(dǎo)致高溫腐蝕的氯、鈉、鉀元素，以及容易導(dǎo)致尾部熱面結(jié)渣和積灰的氯、鈉、鉀、硅等元素，因此該類型鍋爐基本有如下的特性。

　　1.燃燒粉塵量較大。蔗渣燃燒后的灰渣比一般為10：08：2，意味著渣份相對很小，絕大部分成為灰份，因此煙氣含塵濃度相對較高。

　　2.容易產(chǎn)生二次燃燒。蔗渣一般相對較難在爐內(nèi)完全燃燒，部分較大粉塵因煙氣熱交換時(shí)間短會保持著燃燒溫度，一旦環(huán)境含氧達(dá)到條件，就會易出現(xiàn)二次燃燒，但二次燃燒與鍋爐布袋收塵器的爐型及本體設(shè)計(jì)有關(guān)，因此可加以改進(jìn)以降低其發(fā)生幾率。

　　3.燃燒粉塵堆積密度很小。蔗渣燃燒后堆積密度一般在0.15~0.2t/m；，因此采用蔗渣為燃料，其粉塵堆積密度相對較小。

　　4.此外，糖廠鍋爐收塵器的燃燒粉塵粒徑小、比電阻大，排煙溫度較高，一般在160~190℃，并且煙氣的含濕度比較大，含氧量較高。

袋式除塵器的工作原理

袋式除塵器在我國的應(yīng)用范圍越來越廣泛，袋式除塵器是一種干式除塵器，也稱為過濾式除塵器，是利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維編織物制作的袋式過濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備，用于捕集非粘結(jié)性、非纖維性的工業(yè)粉塵。袋式除塵器的工作原理是利用纖維編制物制成網(wǎng)袋，當(dāng)含有顆粒物的介質(zhì)通過濾袋時(shí)，顆粒因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等物理作用，使顆粒物被分離除去。當(dāng)含塵煙氣由袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入時(shí)，顆粒被機(jī)械地收集在濾袋上，過濾可發(fā)生在濾袋的纖維上，也可發(fā)生于附著在濾袋表層的灰層上，經(jīng)濾袋及表層灰層過濾后的清潔煙氣通過排風(fēng)口排入大氣。袋式除塵器的工作過程分為兩個(gè)階段:一是濾塵過程;二是清灰過程。其工作過程為:含塵氣流從袋式除塵器下部進(jìn)入圓簡型濾袋，在通過濾料的微孔時(shí)，粉塵因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，捕集在濾袋上，這時(shí)透過濾袋的清潔氣體由排氣口排出，而沉積在濾袋上的粉塵，通過機(jī)械振動力的作用從濾料表面脫落進(jìn)入灰斗。常用濾袋的網(wǎng)孔為20~50um。在過濾過程中，粉塵因截留、碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層。粉塵層形成后，可成為袋式除塵器的主要過濾層，由此提高了除塵效率。