激光切割機(jī)系統(tǒng)由激光發(fā)作器、光束傳輸組件、工作臺（機(jī)床）、微機(jī)數(shù)控柜、冷卻器和計算機(jī)（硬件和軟件）等局部組成。它的主要核心部件主要有激光發(fā)生器，機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)，切等部分組成。下面小編就來詳細(xì)的為大家介紹一下激光切割機(jī)的組成。

1.激光發(fā)生器：產(chǎn)生激光光源的裝置。關(guān)于激光切割的用處而言，除了少數(shù)場所采用YAG固體激光器外，絕大局部采用電-光轉(zhuǎn)換效率較高并能輸出較高功率的CO2氣體激光器和光纖激光器。由于激光切割對光束質(zhì)量請求很高，所以不是一切的激光器都能用作切割的。

2.外光路：折射反射鏡，用于將激光導(dǎo)向所需求的方向。為使光束通路不發(fā)作毛病，一切反射鏡都要維護(hù)罩加以維護(hù)，并通入干凈的正壓維護(hù)氣體以維護(hù)鏡片不受污染。一套性能良好的透鏡會將一無發(fā)散角的光束聚焦成小的光斑。

3.數(shù)控系統(tǒng)：控制機(jī)床完成X、Y、Z軸的運(yùn)動，同時也控制激光器的輸出功率。穩(wěn)壓電源：銜接在激光器，數(shù)控機(jī)床與電力供給系統(tǒng)之間。主要起避免外電網(wǎng)干擾的作用。

4.切：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴等零件。切驅(qū)動安裝用于依照程序驅(qū)動切沿Z軸方向運(yùn)動，由伺服電機(jī)和絲桿或齒輪等傳動件組成。

5.機(jī)床主機(jī)局部：激光切割機(jī)機(jī)床局部，完成X、Y、Z軸的運(yùn)動的機(jī)械局部，包括切割工作平臺。用于安放被切割工件，并能依照控制程序正確而的停止挪動，通常由伺服電機(jī)驅(qū)動。

激光切割機(jī)是由激光器發(fā)出的激光束經(jīng)全反射鏡變?yōu)榇怪毕蛳碌募す馐?，再?jīng)透鏡聚焦，在焦點(diǎn)處聚成一的光斑，光斑照射在材料上時，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，并配合輔助氣體（有二氧化碳?xì)怏w，氧氣，氮?dú)獾龋┐底呷刍膹U渣，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，從而材料的切割。其具有飛行快速切割工藝技術(shù)、 ≤6mm碳鋼0秒穿孔工藝技術(shù)、 ≤6mm不銹鋼、鋁合金壓縮空氣切割工藝技術(shù)等。

數(shù)控平面鉆與搖臂鉆相比，數(shù)控平面鉆床有什么優(yōu)點(diǎn)？

1.龍門式數(shù)控平面鉆床采用龍門移動結(jié)構(gòu)。龍門的橫向移動和鉆頭動力頭的縱向移動由伺服電機(jī)通過精密滾珠絲杠導(dǎo)軌副驅(qū)動。鉆頭動力頭可以自動、準(zhǔn)確、快速地定位鉆頭加工的位置，大大提高了鉆頭的加工精度。

2.操作人員在使用搖臂鉆床工作前，首先對加工工件進(jìn)行刻劃、樣品眼的工作，加工篩板時，通常鋼板上滿是孔徑不同的眼睛，只是刻劃樣品眼，浪費(fèi)了很多寶貴的時間。CNC平面鉆床由上位計算機(jī) PLC控制系統(tǒng)控制，可以支持加工程序直接導(dǎo)入生成加工程序，不再需要鉆前的各種輔助工作，無形中大大提高了加工效率，節(jié)省了人工成本。

3.由于搖臂鉆床的特殊結(jié)構(gòu)，加工過的各種平板主要取決于搖臂和動力頭的行程，在加工過程中有一定的局限性，有時需要不斷變換，數(shù)控平板鉆床有的鉆床

4.平面鉆床工作臺配有液壓夾鉗，用于加固工件。在鉆孔過程中，可以有效夾緊各種厚度和尺寸的平面板，無需額外制作各種夾緊模具，從而節(jié)省鉆孔過程的時間和麻煩。

5.數(shù)控平面鉆床一般配備電動排屑裝置，可自動清洗鉆頭產(chǎn)生的鐵屑，自動集中儲存，直接排放到廢車內(nèi)，保持平面鉆床工作臺及其周邊環(huán)境清潔。