包裝印刷用膠粘劑選擇技巧如下：

質(zhì)量標準

作為一種膠粘劑，重要的質(zhì)量標準：A、粘接強度（附著性）；B、耐高溫性；C、耐低溫性；D、耐老化性；E、粘接強度的保持性。國內(nèi)許多包裝廠出現(xiàn)的粘接不牢，或一段時間內(nèi)產(chǎn)品發(fā)脆，脫膠基本上都是以上幾種情況。所以常聽有的印刷包裝廠同行說“有些膠熱天脫膠，有些膠冷天脫膠，有些膠不管冷天、熱天存放的時間就是不長”這種說法，其實就是對膠的質(zhì)量標準未深刻了解所致，甚至一些生產(chǎn)粘膠的工廠自己都不知道為什么要脫膠，所以在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題就不足為奇了。

   印刷廠在選定顏色時一定要考慮其顏色特性，如耐光、滲透、含鉛等，以免造成經(jīng)濟損失。

　1、用線色加白色調(diào)配粉紅色，如10%-20%紅色加90%-80%白色，首先注意紅色耐光性，因油墨生產(chǎn)廠家注明的顏色特性指原墨的耐光性，但用戶將兩種不同顏色進行調(diào)色，會降低紅色耐光性，本公司的10桃紅，原色墨耐光只有C級，如再進行調(diào)色的話，紅色份量越少，耐光越差，如用戶一定調(diào)配粉紅色，建議選用耐光性能好的顏色(在配色內(nèi)10%-20%紅色也能達到耐光7-8級)。

　2、長沙印刷廠很多印刷品都采用紫色，一般的紫色油墨單價低，如單面印刷則無須擔心，如一些包裝要雙面印刷時，特別注意紫色滲透，因為普通的紫色是具有滲透性(01紫會滲透)制成成品后存放時間長，印刷品背面的紫色會滲透到下面有印刷的其它顏色上，所以用戶要進行雙面印刷一定要考慮顏色的滲透性，選用不滲紫來印刷，避免損失，用01紫所配的其它顏色也具滲透性。

    在做包裝盒印刷時影響印版耐印力的因素有哪些？

油墨中的不純物質(zhì)、粗顆粒、異物等主要是由以下因素引起的：

（1）油墨中混入異物或油墨中的助劑隨溫度變化析出、顏料發(fā)生凝集均可產(chǎn)生粗顆粒。

（2）部分異物由薄膜帶入。薄膜因為靜電原因吸附的灰塵以及薄膜中的添加劑析出較多進入油墨時，則形成異物。尤其是車間過于干燥時薄膜輕易地由于靜電吸附灰塵，進而造成對印版滾筒壽命的影響。

（3）用硬度高的顏料時，即使經(jīng)由混煉也可能引起刀線。如紅、藍油墨等所用的顏料難以研磨，則相對易發(fā)生刀線。

（4）干燥系統(tǒng)吸入外界空氣中的灰塵或風(fēng)道長期不清理。

  印刷包裝盒過程中會出現(xiàn)的問題

包裝盒印刷的裝訂技術(shù)的水平，鐵線平裝訂主要用于體力勞動。上光有兩種方法，一種是上光和壓延，另一種是紫外線上光。目前，上光技術(shù)正從液態(tài)上光涂料逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)干燥技術(shù)，但是使用固態(tài)干燥技術(shù)，在內(nèi)部干燥的情況下不能干燥加工表面。如果繼續(xù)處理，可能會影響墨水打印層的顏色。

在包裝和印刷后的后期生產(chǎn)過程中，手動裝訂期間的溫度控制，很少有具有自動調(diào)節(jié)功能的裝訂機，當包裝盒印刷溫度較低時，可能導(dǎo)致干燥和變形不良。如果溫度相對較高，則可能出現(xiàn)諸如局部局部收縮或膜表面空隙的問題。對于及時性和包裝產(chǎn)品，過分強調(diào)色彩的飽和度，從而使色彩具有強烈的視覺沖擊，從而滿足觀看者的欣賞和愉悅。在色彩處理中，某些圖片可以等量壓縮各種顏色或丟失某種顏色，并增強另一部分或主要部分的顏色。根據(jù)原始內(nèi)容和主體，某些圖片可以平衡所有顏色的飽和度。顏色qing況是優(yōu)先處理。

手動裝訂過程中使用的粘合劑均為水合型，濃度可能不符合標準。這可能會導(dǎo)致粘合力不穩(wěn)定，干燥后收縮率不同或焊釘生銹。