黃金提煉用活性炭

活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用椰子殼、杏殼等各種果殼和好煤等作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。用銀棒或不銹鋼板接在直流電源的負(fù)極作為陰極，一起插入廢定液中進(jìn)行電解。它具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。

實(shí)踐證明,Cyanex272萃取劑對(duì)鎳、鈷分離能力優(yōu)于P204和P507。利用高溫感應(yīng)熔煉爐，當(dāng)爐溫升到700℃時(shí)，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開(kāi)始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質(zhì)下沉平靜，當(dāng)爐溫加溫至1250℃－1350℃時(shí)，渣液表面亮度變暗，經(jīng)數(shù)次扒去渣液，生產(chǎn)出純金。它的化學(xué)穩(wěn)定性好,水溶性小,可以適用于鎳、鈷變化范圍較大的各種硫酸鹽和氯化物溶液。徐某等介紹了5709對(duì)鎳鈷及其他雜質(zhì)陽(yáng)離子的溶劑萃取,推薦的萃取參數(shù)有平衡水相pH5.1,5709質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%煤油溶液,萃取溫度為50~55e。采用PT5050萃取劑,分離和富集鎳礦氨浸液中的銅、鎳、鈷,采用二級(jí)萃取,溶液中銅、鎳的萃取率可達(dá)99.15%以上,鈷不被萃取,經(jīng)三級(jí)低酸選擇性反萃鎳,鎳的反萃率達(dá)99%以上,用沉淀萃余液中的鈷,鈷的沉淀率大于96%。

等合成了二(2-己基)單硫dai磷酸(D2EHMTPA),在實(shí)驗(yàn)條件下可以實(shí)現(xiàn)任意酸度下的Co(O)、Ni(O)分離,特別是對(duì)于高鎳含量低鈷含量的硫酸混合溶液,在較低酸度下萃取Co(O),其萃取率達(dá)99%以上,較高酸度反萃取,升高溫度分離效果更佳,其萃取Co(O)的能力要高于P507和P204。混gong浮選適用于處理自然金嵌布粒度較粗，儲(chǔ)存在黃鐵礦和其它硫化礦石。

貼金廢件中金的回收方法-電解

本法適合銅制貼金廢件，大塊的可掛在鉤上，細(xì)小的放入筐中，筐同大塊廢件一起做陽(yáng)極，放入用濃liu酸配置成的電解液中，用鉛板做陽(yáng)極，控制電流密度在120--180安/米2之間。

由于沉積在廢件表面的堿或者鹽導(dǎo)致電性不良，槽內(nèi)電阻迅速增加，為了維持恒定的電流密度，槽電壓逐漸從5伏提高到25伏，甚至到50伏。

電解結(jié)果，金呈黑泥沉淀于槽底，部分銅泥附著在金屬表面上，很容易洗掉。

電解一段時(shí)間后，電解液用水稀釋?zhuān)訜嶂蠓徐o置24小時(shí)，過(guò)濾、水洗、將獲得的沉淀物烘干、冶煉即得粗金。

經(jīng)過(guò)各種選礦方法生產(chǎn)出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。定影液所用低電流密度小于3安培／平方呎，而高電流密度則用大于10安培／平方呎。利用高溫感應(yīng)熔煉爐，當(dāng)爐溫升到700℃時(shí)，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開(kāi)始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質(zhì)下沉平靜，當(dāng)爐溫加溫至1250℃－1350℃時(shí)，渣液表面亮度變暗，經(jīng)數(shù)次扒去渣液，生產(chǎn)出純金?？傔^(guò)程是通過(guò)熔化使熔液中的過(guò)剩硫等化合物氧化除去。

電解直接冶煉此法為潼關(guān)金礦所采用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質(zhì)金由于此法原設(shè)計(jì)所得合質(zhì)金，金銀不易分離交售時(shí)白銀不予計(jì)價(jià)，鋼棉一次使用混入渣，成本太大。電路板卡中含有鉛、錫合金焊料，在還原氣氛中，大部分錫可以很好的溶解在銅中，而鉛則一部分進(jìn)入爐缸，另一部分進(jìn)入爐渣?，F(xiàn)改為水洗電解鋼棉，得金銀泥，一般品位為22-28％的金，15-20%的銀，在金銀分離反應(yīng)時(shí)銀、銅、鐵等渣質(zhì)進(jìn)入溶液，而金不溶解，呈紅棕色狀態(tài)存在，而后將金泥水洗、烘干和溶劑一起冶煉。