鋼化玻璃的生產(chǎn)與制成過程

玻璃鋼化的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后對(duì)其兩側(cè)同時(shí)吹以空氣使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。加熱玻璃的淬冷是甩物理鋼化法生產(chǎn)鋼化玻璃的一個(gè)重要環(huán)節(jié), 對(duì)玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻, 從而獲得均勻分布的應(yīng)力, 為得到均勻的冷卻玻璃, 就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風(fēng)、便于清除偶然產(chǎn)生的碎玻璃并應(yīng)盡量降低其噪音。

生產(chǎn)鋼化玻璃工藝有兩種：一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經(jīng)淬火法或風(fēng)冷淬火法加工處理而成。另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應(yīng)力層加工處理而成。 鋼化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工處理而成。普通平板玻璃要求用te選品或一等品；浮法玻璃要求用優(yōu)等品或一級(jí)品。

鋼化玻璃自爆解決方案

1、降低鋼化玻璃的應(yīng)力值

鋼化玻璃廠家鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個(gè)表面為壓應(yīng)力，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類似拋物線。玻璃厚度的中央是拋物線的頂點(diǎn)，即張應(yīng)力zui大處；兩側(cè)接近玻璃兩表面處是壓應(yīng)力；零應(yīng)力面大約位于厚度的1/3處。通過分析鋼化急冷的物理過程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的zui大張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3.國內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，實(shí)際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)自爆。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會(huì)降低鋼化玻[1]璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。

鋼化玻璃自爆解決方案

1、使玻璃的應(yīng)力均勻一致

鋼化玻璃的應(yīng)力不均，會(huì)明顯增大自爆率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應(yīng)力不均引發(fā)的自爆有時(shí)表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的自爆率會(huì)達(dá)到令人zheng驚的嚴(yán)重程度，且可能連續(xù)發(fā)生自爆。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應(yīng)力不均會(huì)大幅降低玻璃的強(qiáng)度，在一定程度上相當(dāng)于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力，從而自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布，則可有效降低自爆率。

鋼化玻璃產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因

1、玻璃上的防潮粉受潮貼在玻璃上或玻璃表面有雜物，鋼化之前沒有清洗干凈。

2、加熱爐內(nèi)上部爐膛有保溫綿脫落。

3、玻璃磨邊后沒清洗，在長時(shí)間存放后，鋼化玻璃上殘留的玻璃粉干結(jié)，而在鋼化前又沒有清洗干凈。

4、加熱爐內(nèi)的陶瓷輥道沒有適當(dāng)清洗，致使其上積累有污物。

5、玻璃炸爐，輥道上殘留有微小玻璃渣。