膠木齒輪強(qiáng)化硬度 強(qiáng)化的原理：

膠木齒輪強(qiáng)化硬度 強(qiáng)化的原理，就是金屬表面受到高速金屬顆粒束的連續(xù)捶擊，即在其表面導(dǎo)入一個(gè)壓應(yīng)力。基于這個(gè)機(jī)制，好像看來找一臺(tái)可以進(jìn)行強(qiáng)化的機(jī)器并不困難。然后，事實(shí)證明過早的傳動(dòng)失效和產(chǎn)品退貨，讓不少齒輪廠商不得不重新審視這道看似簡單的加工工藝。線切割放電加工是齒輪模具的主要加工方式，傳統(tǒng)的滾刀、徑節(jié)、模數(shù)不再是重要的技術(shù)參數(shù)了。  

   噴丸強(qiáng)化的機(jī)理和效果  

   金屬介質(zhì)（鋼1珠或切絲丸）的連續(xù)撞擊，造成零件表面的塑性形變。該效果延伸到形成壓應(yīng)力的表面層之下的區(qū)域，抵消那里原有的拉應(yīng)力。殘余壓應(yīng)力延緩疲勞裂紋的形成，從而提高零件的抗1疲勞強(qiáng)度，延長疲勞命。  

熱處理后，齒輪表面受到的連續(xù)強(qiáng)化介質(zhì)的捶擊，將殘余奧氏體轉(zhuǎn)化成馬氏體。這能增加材料硬度。

尼龍齒聯(lián)軸器原理什么？

NL尼龍內(nèi)齒式聯(lián)軸器普通尼龍外套進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，采用高強(qiáng)玻纖尼龍66注塑成型，注塑溫度330C、壓力9MPA、時(shí)間4S，成型后進(jìn)行1小時(shí)的熱處理、24小時(shí)的加濕處理，使其強(qiáng)度超出普通尼龍的3倍。1)P(模數(shù))當(dāng)齒數(shù)為35以上時(shí)，齒隙按照HACHMAN提出的實(shí)驗(yàn)公式計(jì)算。適用于軸間及的撓性傳動(dòng)，允許較大的軸向徑向位移和角位移，且具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、拆裝容易、噪聲低、傳動(dòng)功效損失小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)

景縣賽鋼橡塑制品有限公司研發(fā)生產(chǎn)的尼龍制品已獲得ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在新老用戶的關(guān)心支持下，公司已擁有專業(yè)精良的生產(chǎn)設(shè)備，龐大的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

尼龍齒輪的注塑加工要點(diǎn)

一、高精密齒輪模具開發(fā)

     齒輪模具的設(shè)計(jì)與開發(fā)相對(duì)于外部件開發(fā)有著本質(zhì)的區(qū)別。線切割放電加工是齒輪模具的主要加工方式，傳統(tǒng)的滾刀、徑節(jié)、模數(shù)不再是重要的技術(shù)參數(shù)了；◆對(duì)于數(shù)量較少的驅(qū)動(dòng)齒輪，通過螺栓沿齒寬連接一個(gè)金屬輪轂固定。漸開線基圓占據(jù)主要參數(shù)位置。利用壓力角能模擬量的方式進(jìn)行調(diào)整，平衡齒輪嚙合時(shí)的強(qiáng)度與高度關(guān)系，再加入模具材料對(duì)于熱的穩(wěn)定性能和原料在成型過程中的趨向性和切割力的影響因素。綜合而成，再加上多次測試和反復(fù)修正，才能做出一套符合公差要求的達(dá)標(biāo)模具.

景縣賽鋼橡塑制品有限公司一直承擔(dān)著我國重點(diǎn)工程機(jī)械、輸送鏈條機(jī)械、傳動(dòng)設(shè)備配件、紡織機(jī)械配件、造紙機(jī)械配件等百余種上千個(gè)系列配套定點(diǎn)生產(chǎn)任務(wù)。