橡塑件的成型:

生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長(zhǎng)鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時(shí)間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。硫化：氟橡膠制品需進(jìn)行二段硫化，從而使之達(dá)到較佳的物理及化學(xué)特性。如此，才可令成型的橡塑件，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。若其成型過(guò)程有任何缺失(如配方錯(cuò)誤、時(shí)間不足、溫度失當(dāng)?shù)?，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴(yán)重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。

橡塑件為什么會(huì)老化呢?

臭氧老化：臭氧在大氣中含量極低，橡膠在老化過(guò)程中，臭氧攻擊橡膠分子，使橡膠膨脹，致使其表面產(chǎn)生裂紋。臭氧與橡膠分子中的雙鍵進(jìn)行反應(yīng)，生成摩爾臭氧化物和過(guò)氧化物，進(jìn)而再生成臭氧化物。按使用性質(zhì)區(qū)分的，還分為：食用級(jí)硅膠管、醫(yī)用級(jí)硅膠管、耐高溫硅膠管、蠕動(dòng)泵硅膠管等。該臭氧化物在光和熱等的作用下分解成自由基，導(dǎo)致鏈增長(zhǎng)反應(yīng)。另外，橡膠會(huì)在應(yīng)力作用下產(chǎn)生分子斷裂，而不生成臭氧化物，出現(xiàn)龜裂老化現(xiàn)象。

疲勞老化：橡膠的疲勞老化是指橡塑制品在受到某種頻率和周期應(yīng)力的作用下，橡膠材料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變而出現(xiàn)的老化現(xiàn)象，是由兩個(gè)主要因素活化作用的結(jié)果，即力和熱(由于橡膠在多次變形時(shí)，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，使橡膠內(nèi)部生熱)作用的結(jié)果。

橡膠原料的配制可分2個(gè)基本過(guò)程

塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在橡塑件預(yù)成型和模壓前，應(yīng)在潔凈的開(kāi)煉機(jī)上熱煉。生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長(zhǎng)鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時(shí)間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。

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怎么區(qū)分塑膠制品和橡膠制品

區(qū)分塑膠制品和橡膠制品的方法主要有以下幾種：

1、顏色：塑膠制品顏色相對(duì)透明感比較強(qiáng)，而橡膠制品透明度比較差；

2、厚度：塑膠制品厚度比橡膠制品?。?

3、硬度：一般塑膠制品比橡膠制品稍硬；

4、紋理：塑膠制品較為光滑或微帶紋路，而橡膠制品的表面有些像人類皮膚一樣紋理較深或較為粗糙；

5、味道：塑膠味道微帶塑料的味道，而橡膠制品則微帶橡膠的膠皮味；

6、重量：一般塑膠制品相對(duì)會(huì)比橡膠制品略微輕一些。