焊接螺旋鋼管山西大口徑防腐螺旋管的防腐工藝，看完你就明白了

太原市峰田恒業(yè)物資有限公司是一家專業(yè)經(jīng)營(yíng)銷售無(wú)縫鋼管、焊管、鍍鋅焊管、彎頭、三通、管道管件、防腐保溫等大型民營(yíng)企業(yè)。公司憑借良好的信譽(yù)，雄厚的實(shí)力，好的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格，好的服務(wù)贏得了廣大客戶的信賴。

峰田恒業(yè)廠家和您分享：焊接螺旋鋼管

大口徑防腐螺旋管主要的防腐工藝有以下幾點(diǎn)：

1. IPN8710防腐（主要適用于飲用水管道）。

2. 2PE/3PE防腐在一層環(huán)氧粉末，第二層膠粘劑,第三層聚乙。環(huán)氧煤瀝青防腐（由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)）。

3. 環(huán)氧粉末防腐（采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)）。主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-1997《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，2PE/3PE防腐執(zhí)行SY/T0413-2002（試驗(yàn)）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

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太原市峰田恒業(yè)物資有限公司主要經(jīng)營(yíng)螺旋管、螺旋焊管、無(wú)縫管、無(wú)縫鋼管、鍍鋅管等等各種鋼材，廠家實(shí)力雄厚，誠(chéng)實(shí)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量保證、薄利多銷、專業(yè)分析、滿意的服務(wù)，贏得廣大客戶信任，期待與您合作，實(shí)現(xiàn)互利互惠，共同發(fā)展。

螺旋管的小知識(shí)——峰田恒業(yè)和您分享：焊接螺旋鋼管

螺旋鋼管是由帶狀鋼或盤繞成螺旋狀的螺旋鋼管，內(nèi)部和外部接縫均采用雙面埋弧主動(dòng)焊接。由于以下原因，它可以廣泛用于水、電、化工等職業(yè)的出產(chǎn)中，只需要改動(dòng)成形視點(diǎn)，就可以以相同的帶鋼寬度生產(chǎn)各種口徑的鋼管，并且易于調(diào)節(jié)。

由于它是通過(guò)連續(xù)的曲折而形成的，因此螺旋管的長(zhǎng)度不受限制，并且可以隨意設(shè)置長(zhǎng)度。焊縫螺旋形狀均勻地分布在螺旋管的圓周上，因此螺旋管具有較高的尺寸精度和強(qiáng)度。容易改變規(guī)模，適合于小批量生產(chǎn)和各種類型的螺旋管。

一般螺旋鋼管的焊縫比相同標(biāo)準(zhǔn)的直縫鋼管的焊縫長(zhǎng)，而且，螺旋鋼管所承受的壓力在相同標(biāo)準(zhǔn)的壁厚下是大的。

為了適應(yīng)現(xiàn)代化的出產(chǎn)要求，螺旋鋼管的制作時(shí)間變得越來(lái)越短、制作價(jià)格也越來(lái)越低，所以螺旋鋼管逐漸的代替了槽鋼的使用。

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螺旋鋼管的處理工藝要避免這些缺陷

在對(duì)小直徑螺旋管進(jìn)行淬火時(shí)，產(chǎn)生的缺陷零件在加熱和奧氏體均化后冷卻，以獲得所需的結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，此時(shí)需要根據(jù)零件的材質(zhì)和比硬度選擇理想的冷卻介質(zhì)，理想的冷卻介質(zhì)是高溫快速冷卻，在低溫下（3o0°C）緩慢冷卻。

通常冷卻介質(zhì)為空氣，水，油（礦物油，植物油等），5％?10％鹽水，5％~15％堿水，合成冷卻劑，水淬油冷卻，水淬（NO3-）冷卻，堿浴，（NO3-）浴，氯化物鹽浴等。這些冷卻介質(zhì)的冷卻性能差別很大，特別是鹽水、堿水、油、堿浴和（NO3-）浴，如果出現(xiàn)問(wèn)題，冷卻介質(zhì)的性能會(huì)下降（老化），如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，它將成為缺陷的重要來(lái)源，硬度不足，軟點(diǎn)，淬火裂紋和淬火零件的變形差是常見(jiàn)的熱處理缺陷。

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螺旋鋼管也可以打樁用嗎？——小編為您介紹：焊接螺旋鋼管

（1） 鋼管切割成單根后，每批鋼管都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的首檢制度，對(duì)其力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔合情況等進(jìn)行檢測(cè)，鋼管投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行鋼管表面質(zhì)量檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)，確保鋼管制造工藝合格。

（2） 焊縫上有連續(xù)聲探傷標(biāo)記的部位，應(yīng)采用手工超聲波和X射線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如有缺陷，應(yīng)修復(fù)后重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷消除。

（3） 所有與螺旋焊縫相交的帶鋼對(duì)接焊縫和T形接頭的管子應(yīng)采用X射線電視或膠片進(jìn)行檢查。

（4） 每根鋼管進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)時(shí)間由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印和記錄。1422以上鋼管水壓試驗(yàn)可采用射線探傷代替。

（5） 對(duì)管端進(jìn)行加工，可控制管端垂直度、傾斜角和鈍邊。