榨圈是螺旋榨油機關鍵零部件之一，其內孔具備好幾個間隙構成的出油槽，好幾個榨圈排列與組合成榨膛，榨油機的榨螺安裝在榨螺軸上，并置放于榨膛內，榨油機運行時，將料胚送進榨膛內，根據榨螺上的轉動的螺旋式齒(外螺紋)往前推動，而且榨螺的圓根直徑自入料端至進料端在總體上呈慢慢變寬的發(fā)展趨勢，促使榨螺與榨膛中間的室內空間慢慢縮小，對料胚的擠工作壓力慢慢擴大，從將料胚中的植物油脂慢慢擠壓成型出去，隨后根據出油槽排出來。在一些多級別壓榨榨油機中，每一級壓榨均根據好幾個榨螺進行，各個榨螺的根圓直徑不但在總體上呈愈來愈大的發(fā)展趨勢，且在同一級壓榨中榨螺的根圓直徑都是慢慢增大的，在其中每一級壓榨中的后一個榨螺為錐型距圈，一方面用于開展髙壓壓榨，另一方面用于聯接根圓直徑不一樣的二級榨螺。殊不知，相對性于榨螺而言，現階段針對榨圈構造的改善并不是突顯，尤其六級壓榨這類多級別壓榨全過程中，并沒有融合各個的壓榨特性開展有效設計方案，造成壓榨不高、料餅殘油率高。

五級壓榨榨油機榨圈

由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構、三級榨圈結構、四級榨圈結構和五級榨圈結構組成，一級榨圈結構包括沿遠離榨油機進料端方向依次設置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級榨圈的寬度小于一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度，一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度。該榨圈結構設計合理，壓榨，出油連續(xù)性好，可以有效降低料餅殘油率。

控制油料籽入榨時的水分和溫度油料籽入榨前的水分和溫度、特別是水分，對壓榨效果有決定性的影響。水分過高、過低都不能使榨膛形成正常的壓力，也不可能取得理想的壓榨效果。

在榨油時，油料籽入榨時的水分通常是憑用戶的經驗來判斷。這里以油菜籽為例，介紹一般的判斷水分的辦法，供參考：

①看菜籽

用手指甲擠菜籽，有響聲并分成兩瓣、有油跡，說明水分合適；擠壓成扁平狀為水分過高；擠壓成粉末狀為水分過低。也可以用兩塊小木板輕輕搓擠菜籽，如果殼仁分開為水分合適；殼仁不能分開為水分過高；成粉末狀為水分過低。

②看出油

出油流暢、油色清亮，說明水分合適；油色淺、泡沫多、出油不流暢，說明水分過高；油色深而渾濁、粉狀渣增多，說明水分過低。

③看出餅

出餅成片狀，略有彈性，冷卻后，折斷聲脆，斷口處強度好、類似鋸齒，手捏不粘，內面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡，說明水分合適；出餅軟而無力，成大片狀，不易折斷，表面帶油漬，聞時有生味，說明水份過高；出餅酥松，或成粉末狀，有焦糊味，在出餅圈處出現放炮、冒煙現象，說明水份過低。

突然停車，螺旋軸卡死

①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進料，反復磨機，使溫度升高。

②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應立即關閉電源，將進料調節(jié)板插死，停止進料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內油料，重新壓榨。

③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。

榨油機不出油或出油率過低

①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據含油量高低，調整榨條的松緊度。

③開榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。