熱壓罐產(chǎn)品尺寸

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怎么選擇熱壓罐產(chǎn)品尺寸

用戶(hù)在計(jì)劃采購(gòu)熱壓罐時(shí)必然會(huì)對(duì)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行預(yù)估，通常希望有所預(yù)留，在場(chǎng)地和資金允許的前提下盡量采購(gòu)大寫(xiě)的熱壓罐。用戶(hù)需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸，綜合考慮模具的尺寸。由于熱壓罐依靠循環(huán)購(gòu)加熱模具，因此，一定要充分考慮氣體的流通通道，不能堵塞罐內(nèi)空間。但是，不要盲目選用大尺寸大型號(hào)，受公路運(yùn)輸橋梁通行高度限制，外徑超過(guò)4m的大型設(shè)備就難以運(yùn)輸，對(duì)應(yīng)熱壓罐有效使用直徑約3.5m。在此尺寸以下，熱壓罐可以在廠(chǎng)家制造，運(yùn)輸?shù)桨惭b使用場(chǎng)地，建設(shè)周期短。4m以上尺寸，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制造，建設(shè)周期長(zhǎng)，費(fèi)用相應(yīng)增加。同時(shí)熱壓罐能耗較高，需要綜合考慮廠(chǎng)房的規(guī)模及配電能力。一般來(lái)說(shuō)，高性能復(fù)合材料鋪放在一個(gè)外形的表面或模具上，之后放置于熱壓罐中，熱和壓力組合起來(lái)加速材料的硬化，典型固化時(shí)間是2小時(shí)。無(wú)人機(jī)熱壓罐成型

碳纖維熱壓罐

隨著社會(huì)的進(jìn)步，各種加工設(shè)備慢慢都走向了自動(dòng)化，碳纖維熱壓罐也是一樣具有獨(dú)特的組成結(jié)構(gòu)，采用電腦全自動(dòng)控制，采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X控制箱，并在觸摸屏面板上實(shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值，壓力數(shù)值、方便直觀(guān)。溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、真空參數(shù)、時(shí)間參數(shù)等可根據(jù)產(chǎn)品所需的自主設(shè)定。雖然該方法生產(chǎn)的復(fù)合材料的性能與熱壓罐方法的性能基本相同，但仍有許多研究工作要做，以滿(mǎn)足高性能復(fù)合結(jié)構(gòu)的要求。無(wú)人機(jī)熱壓罐成型

熱壓罐成型工藝

熱壓罐成型是目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復(fù)雜的航空、航天構(gòu)件的制造，熱壓罐成型法也有一定的局限性，結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的構(gòu)件，用該方法成型有一定困難。

 熱壓罐成型其基本原理是將預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，使預(yù)浸料坯件成為所需形狀和滿(mǎn)足質(zhì)量要求的構(gòu)件的工藝方法。無(wú)人機(jī)熱壓罐成型

熱壓罐成型工藝特點(diǎn)

 熱壓罐成型工藝特點(diǎn)是指熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件，可成型夾層結(jié)構(gòu)件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。

 目前適用于熱壓罐中溫成型復(fù)合材料的模具主要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料模具?？偟膩?lái)說(shuō),對(duì)于尺寸精度配合要求較高、而且產(chǎn)量不大的復(fù)合材料構(gòu)件可用碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料模具;對(duì)于尺寸精度要求不太高的構(gòu)件或平板產(chǎn)品,鋁制模具適用;當(dāng)產(chǎn)品批量大,尺寸精度要求較高的構(gòu)件,選擇鋼制模經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。4、溫度控制方式：采用電腦全自動(dòng)控制，并在控制箱面板上實(shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀(guān)。無(wú)人機(jī)熱壓罐成型