油脂精煉設(shè)備中做好有毒有害物質(zhì)的去除很重要

(1)油脂的精煉設(shè)備脫臭工藝中, 引入和研究推廣高壓蒸汽爐或其他清潔能源和裝備, 替代現(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油介質(zhì)的使用。

(2)在油脂精煉設(shè)備的脫臭工藝中, 引進(jìn)和開發(fā)了溫度低、時間短、蒸汽少的新工藝和新設(shè)備。如采用薄膜式填料塔與熱脫色用的傳統(tǒng)的塔盤塔組合的新型軟塔脫臭系統(tǒng)(SCDS)、雙重低溫脫臭(DTDS)系統(tǒng), -凝縮真空脫臭(FVSD)系統(tǒng)等方式,以抑止和減少油脂中反式不飽合脂肪酸的產(chǎn)生。

(3)結(jié)合新的油脂食品中酰胺的生成機(jī)理研究成果, 從油脂食品的加工溫度與食物貯藏溫度著手,開發(fā)新油脂加工工藝與精煉設(shè)備, 抑止和減少油脂食品中酰胺的產(chǎn)生。

(4)由于我國油脂資源緊缺, 應(yīng)從廢棄食用植物油的利用著手, 開發(fā)以煎炸油等廢植物油和動物油為主要原料來制取生化柴油工藝和設(shè)備。小型食用油精煉設(shè)備

精煉設(shè)備開創(chuàng)了食用油發(fā)展的新時期，為食用油的發(fā)展注入了新的活力。精煉設(shè)備是食用油發(fā)展到高質(zhì)量時期的又一加工設(shè)備。起初的食用油市場只有原始的榨油設(shè)備和后期興起的浸出油設(shè)備，精煉設(shè)備是近幾年來比較興盛的一套食用油加工設(shè)備。食用油是人們生活中使用頻繁的原材料，幾乎我們?nèi)粘z入的每種飲食中都包含有食用油，但是食用油中的營養(yǎng)物質(zhì)有限，并且在加工過程中的原材料中的有害物質(zhì)也不能得到有效的過濾。尤其是我們平時在外邊食用的路邊攤和各種的油炸食品，有害物質(zhì)更是多。所以精煉設(shè)備煉制食用油是刻不容緩的。小型食用油精煉設(shè)備

茶籽油精煉工藝流程：

茶籽毛油--酸法脫膠--過濾--堿法脫磷--過濾--水洗--脫色--脫臭--干燥--成品油

茶籽油不飽和脂肪酸含量百分之八十，尤其是亞油酸含量達(dá)百分之二十以上。具有很好的營養(yǎng)價值和bao健功能。茶籽油酸值較高，且含有皂素等一些固體雜質(zhì)，不符合標(biāo)準(zhǔn)，要對其進(jìn)行脫膠、脫色、脫酸、脫臭等精煉工藝。

以上列出的兩種精煉工藝只是讓大家知道，不同的精煉工藝也有所不同，并不是一味的就是一種精煉設(shè)備就可以的，要讓的精煉技術(shù)人員進(jìn)行合理的配置。我們所采用的的精煉工藝屬于低溫精煉工藝，保持的營養(yǎng)成分含量，盡量不破壞食用油的營養(yǎng)物質(zhì)。根據(jù)不同的物料定制相應(yīng)的精煉油脂設(shè)備，也可以為大型油廠定制食用油精煉生產(chǎn)線。小型食用油精煉設(shè)備

脫色大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時間、工作壓力和脫色劑的用量。應(yīng)該指出,選用脫色劑時要綜合考慮價格、活性碳和帶油率等因素。脫臭油脂脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。

由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少,要實(shí)現(xiàn)好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進(jìn)行,是提高脫臭效果的有效手段。但在實(shí)際操作時考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問題。小型食用油精煉設(shè)備