壓力容器的發(fā)展      

      壓力容器種類多，操作條件復(fù)雜，有真空容器，也有高壓超高壓設(shè)備和核能容器；溫度也存在從低溫到高溫的較大范圍，處理的介質(zhì)大多具有腐蝕性，或易r、易b、有毒。這種多樣性的操作特點給壓力容器從選材、制造、檢驗到使用、維護以致管理等諸方面造成了復(fù)雜性，因此對壓力容器的制造、現(xiàn)場組焊、檢驗等諸多環(huán)節(jié)提出了越來越高的要求。選擇具有一定剛度和強度的材料制作內(nèi)襯，直接在內(nèi)襯上進行產(chǎn)品的施工，產(chǎn)品制作完成后，內(nèi)襯作為產(chǎn)品的一部分不必取出。

      壓力容器涉及多個學(xué)科，綜合性很強，一臺壓力容器從參數(shù)確定到投入正常使用，要通過很多環(huán)節(jié)及相關(guān)部門的各類工程技術(shù)人員的共同努力才能實現(xiàn)。

壓力表的選用安裝

   壓力表的選用要求:選用的壓力表，必須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng)。低壓壓力容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為極限工作壓力1.5~3.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

  壓力表的安裝要求：用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置(選用隔膜式的壓力表).壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，并在刻度盤上劃出指示極限工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。二是壓力容器操作人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，無證上崗，誤操作，造成事故。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。

                                                      液面計

  應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及下列要求：

  盛裝零度以下的介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計寒冷地區(qū)，室外的，應(yīng)選用夾套型或保溫型的用于易r的毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的,液化氣的，應(yīng)裝有防漏保護裝置。

 要求液面指示平穩(wěn)的不應(yīng)采用浮子式的液面計. 移動式的壓力容器不得使用玻璃板式的液面計.

 安裝的要求：便于觀察的位置、應(yīng)標(biāo)出液面計上極限安全液位。出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)停止使用：超過檢修周期的玻璃板po裂的出現(xiàn)假液位的閥件固死的液面計指示模糊不清的。

                                              壓力容器的缺陷

一：設(shè)計上的缺陷，包括容器結(jié)構(gòu)的不合理，如需要設(shè)置防沖擋板的沒有設(shè)置，與介質(zhì)的相容性沒有很好的考慮，工藝設(shè)計缺陷，造成壓力溫度不穩(wěn)定，超溫超壓，介質(zhì)倒灌等， 雖然通常這類問題一般較少出現(xiàn)，不具有很強的專業(yè)知識的檢驗人員也很難發(fā)現(xiàn)，但也要通過認(rèn)真的資料審查，如質(zhì)量證明書，運行記錄等，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)這些隱藏的問題。1）工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的極限壓力。

二：壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質(zhì)缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；容器的設(shè)計壓力確定應(yīng)按《鋼制壓力容器》GB150-1998的相應(yīng)規(guī)定。（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。

三：在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，例如材質(zhì)劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段，危害程度出現(xiàn)概率及部位。