電熔鋁酸鈣產(chǎn)品使用穩(wěn)定性隨時(shí)間的曲線函數(shù)

公司生產(chǎn)的電熔鋁酸鈣化學(xué)成分均勻、熔點(diǎn)低,熔化速度快，可縮短冶煉時(shí)間; 不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包; 結(jié)構(gòu)致密、不吸水、便于儲運(yùn)倉貯;由于物相穩(wěn)定，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，穩(wěn)定精煉工藝; 不含氫、氮、碳等雜質(zhì)，有利于提高鋼材品質(zhì)。經(jīng)用戶使用證實(shí),本廠電熔鋁酸鈣產(chǎn)品使用穩(wěn)定性隨時(shí)間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線。避免了中低檔產(chǎn)品(燒結(jié)品、沖天爐生產(chǎn)品)波浪狀、鋸齒狀曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來的諸多不適應(yīng)現(xiàn)象。

燒結(jié)型精煉渣：指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點(diǎn)的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度后使用的精煉渣。 燒結(jié)型精煉渣的成分更均勻，穩(wěn)定，熔化速度更快，但成本相對增加，且由于燒結(jié)渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣。 預(yù)熔型精煉渣：指將原料按一定比例混合后，在專用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點(diǎn)溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣。 預(yù)熔型精煉渣的純凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時(shí)間且可直接用于轉(zhuǎn)爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環(huán)境的污染。由于預(yù)熔型精煉渣的結(jié)構(gòu)致密，不吸水，便于儲運(yùn)倉儲，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本較高。 精煉渣的特點(diǎn)： 1、合理的化學(xué)成份，有利于盡快成渣，縮短冶煉時(shí)間。 2、由于成渣快，故能降低精煉時(shí)間的電耗。 3、減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡。 4、有良好的脫硫脫氧作用。 5、由于其熔點(diǎn)低，在鋼及電爐出鋼口過程中有良好的吸附夾雜物的作用。 精煉渣粘度對鋼鐵精煉的重大影響。粘度是精煉渣需控制的一個(gè)重要性能指標(biāo)。精煉渣的粘度對冶煉過程能否順利進(jìn)行有重要影響，并且對傳熱、傳質(zhì)，從而對脫氧脫硫反應(yīng)速率以及鋼材在熔渣中的損失，爐襯壽命等都有重要影響。溶質(zhì)的粘度主要取決于渣的組成和溫度。一般選擇的LF爐精煉渣的粘度在0.25-0.5Pa.s為宜。 在實(shí)際生產(chǎn)中精煉渣的粘度會隨著溫度的變化而變化，渣中轉(zhuǎn)爐渣的配加量為41%，另外因?yàn)椴煌木珶捲抵?，各種金屬成分的含量不同，尤其是氧化鋁的含量對于精煉渣的粘度有很大影響。氧化鋁是氧化物，在堿性渣中，當(dāng)氧化鋁的含量小于10%時(shí)，對粘度的影響較小，當(dāng)氧化鋁含量大于10%時(shí)，隨著氧化鋁含量的增加，精煉渣系的粘度也隨之增大。

精煉渣一般采用塑料編織袋包裝，每袋凈重50Kg，運(yùn)輸和存放應(yīng)保持于燥．防水、防潮．若遇水結(jié)塊，須經(jīng)處理后再用，精煉渣與無機(jī)強(qiáng)酸反應(yīng)活性很高，在常溫下即可啟動(dòng)發(fā)生。且放熱量大，升溫快，氧化鋁的溶出率可達(dá)90％以上，用它做原料生產(chǎn)液體或固體聚合氯化鋁能簡化工藝，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

精煉渣與鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，可制作出聚合氯化鋁，在使用時(shí)，先將反應(yīng)池中加水，開啟攪拌漿。然后定量加入鹽酸，稀釋至要求濃度后，再緩慢加入精煉渣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中，池內(nèi)溫度會逐漸升高，超過110℃時(shí)可適量加水抑制，使反應(yīng)不致于激烈而溢池，補(bǔ)加水要少量多次，保持正常所需溫度，使用中加完精煉渣，再反應(yīng)2小時(shí)，用PH試紙測試大于3時(shí)，即可加水稀釋至密度為1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上層清液即為液體產(chǎn)品，也可經(jīng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到固體聚合氯化鋁產(chǎn)品。