擁有國內(nèi)鋼絲繩提升帶專用生產(chǎn)線，并與水泥機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)院等各大國家專用設(shè)備研發(fā)部門先后開發(fā)出各種要求及特殊性能的鋼絲繩芯提升帶產(chǎn)品，技術(shù)趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平，中間鋼絲繩芯采用國內(nèi)質(zhì)量好，規(guī)模大的鋼絲繩生產(chǎn)商；表面橡膠配方經(jīng)過多年的研發(fā)與改進(jìn)，性能優(yōu)越，耐磨耐熱耐老化，強(qiáng)力超過國家標(biāo)準(zhǔn)。

我公司生產(chǎn)的提升機(jī)專用膠帶，上下表面各加一層高強(qiáng)力防撕裂橫向鋼絲，杜絕提升機(jī)在使用過程中的掉斗現(xiàn)象，使提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)安全，所有提升帶產(chǎn)品均可根據(jù)客戶的要求按照圖紙沖床打好安裝用螺孔，尺寸準(zhǔn)確，安裝方便，同時(shí)我公司可提供鋼絲繩芯提升帶專用接頭卡扣等配套產(chǎn)品。專用設(shè)備生產(chǎn)，一星期內(nèi)均可交貨。

使用方法：

步驟一、采用外部送絲機(jī)構(gòu)輸送鋼絲；

步驟二、將下夾具布設(shè)于外部送絲機(jī)構(gòu)的送絲出口，采用第二氣壓缸調(diào)整下夾具的高度，保證送絲機(jī)構(gòu)送出鋼絲的低面與下夾具上第二弧形凹槽的低面處于同一水平面上；

步驟三、外部送絲機(jī)構(gòu)送出一段鋼絲，鋼絲的長度不小于下夾具的長度；

步驟四，采用氣壓缸推動(dòng)上夾具，將上夾具推向下夾具，并使得弧型凹槽與第二弧型凹槽形成一個(gè)夾持腔，并保證該夾持腔的橫截面的高度大于鋼絲的直徑，小于1.5倍鋼絲的直徑；

步驟五，采用外部送絲機(jī)構(gòu)繼續(xù)送絲直至鋼絲長度達(dá)到所需長度；

步驟六，采用氣壓缸繼續(xù)將上夾具推向下夾具，并使得上夾具與下夾具之間具有夾持力，并且該夾持力不大于促使鋼絲產(chǎn)生塑性形變的作用力。

一種用于鋼絲繩的夾具的制作方法

一種用于鋼絲繩的夾具，其特征在于，包括上夾具與下夾具；上夾具的下表面包括帶有若干個(gè)不同弧度的曲面，一曲面上沿長度方向設(shè)有弧型凹槽；下夾具的上表面設(shè)有與一曲面一致的第二曲面，第二曲面上沿長度方向設(shè)有第二弧型凹槽；夾具與第二夾具能在外力的作用下相向運(yùn)動(dòng)，并且弧型凹槽與第二弧型凹槽共同形成夾持鋼絲的夾持腔。