食品解凍的方法的優(yōu)劣分析

關(guān)于食品解凍的方法的優(yōu)劣分析

肉制品的加工中，需要將冷凍的肉制品解凍，而肉制品的品質(zhì)不僅取決于冷凍技術(shù)，更取決于解凍技術(shù)。解凍技術(shù)：在食品加工行業(yè)中被稱為解凍回溫，也就是冷凍的逆轉(zhuǎn)過程。

從時(shí)間上看，即使凍結(jié)和解凍以同樣的溫度差作為傳熱推動力，解凍過程一般來說會比凍結(jié)過程慢。一般的熱傳導(dǎo)型傳熱過程是由外向內(nèi)、由表及里的，凍結(jié)時(shí)物料的表面首先凍結(jié)，形成固化層：解凍時(shí)則是食品物料表面先融化。

0℃水與冰的某些物理性質(zhì)

由上表可見，冰的熱容（2.120）只有水的（4.2177）一半，熱導(dǎo)率卻為水的4倍之多，導(dǎo)溫系數(shù)為水的8.6倍。因此，凍結(jié)過程的傳熱條件要比融化過程好得多，在融化過程中，很難達(dá)到高的復(fù)溫速率。

解凍柜是以空氣為傳熱介質(zhì)的解凍方法

解凍柜

解凍柜是以空氣為傳熱介質(zhì)的解凍方法，但解凍柜又分為以下幾種類型：

1， 靜止解凍柜（低溫微風(fēng)型解凍柜）

此工藝是將冷凍食品放置在冷藏庫（通常庫中溫度為4℃左右）中，利用低溫空氣的自然對流來解凍。一般凍牛肉在這樣的庫里4~5天可以完全解凍。

2，流動解凍柜裝置

此工藝也是在冷藏庫內(nèi)進(jìn)行，用0~5℃、相對濕度90%左右的濕空氣（需放置加濕器），利用冷風(fēng)機(jī)使氣體以1m/s的速度流過冷凍品，解凍時(shí)間一般為14~24h，可以全解凍也可以半解凍。

以上兩種方法，屬于解凍柜中常見的方法，優(yōu)點(diǎn)是解凍緩慢，因此能使細(xì)胞把解凍形成的汁液重新吸收，可以較好的回復(fù)原料的原有品質(zhì)，減少營養(yǎng)素的損失；但缺點(diǎn)也十分明顯：由于解凍時(shí)間長，微生物增殖機(jī)會多，風(fēng)險(xiǎn)大，也不便于計(jì)劃生產(chǎn)。

低溫高濕解凍機(jī)性能特點(diǎn)

低溫高濕解凍機(jī)由材料制成（電氣部件除外），可有效防止設(shè)備腐蝕和損壞。 使用方便，設(shè)計(jì)科學(xué)，勞動強(qiáng)度低，自動化程度高，消耗的人力少。低溫高濕解凍機(jī)適用于鴨肉，雞肉，海鮮制品和肉制品的解凍、解凍和。 低溫高濕解凍機(jī)性能特點(diǎn)： 1.為確保除霜箱溫度均勻，使用循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)除霜箱中的冷水。 2.為了確保除霜的產(chǎn)品清潔，除霜區(qū)中間會噴灑冷水。 為了確保除霜槽中的水清潔無雜質(zhì)，在除霜槽的外部增加了一個(gè)儲水槽進(jìn)行循環(huán)，以使產(chǎn)品進(jìn)入除霜過程。產(chǎn)品帶入除霜槽的雜質(zhì)會 在外部水箱中循環(huán)后有足夠的時(shí)間沉淀，以減少清潔除霜箱的次數(shù)。 3.低溫高濕解凍機(jī)使用變頻器，可高精度調(diào)節(jié)輸送帶步進(jìn)速度。 4.整機(jī)鏈條的兩側(cè)均裝有保護(hù)裝置，以防止產(chǎn)品被鏈條卡住并損壞產(chǎn)品。 5.低溫高濕解凍機(jī)的底端有一個(gè)角，可以調(diào)節(jié)角的高度以保持設(shè)備和地面的穩(wěn)定。

低溫高濕解凍柜的特點(diǎn):

低溫高濕解凍柜的特點(diǎn)：

提升式移動豬蹄解凍流水線設(shè)備優(yōu)勢

操作簡單適用性強(qiáng)

低溫高濕度真空解凍機(jī)采用全自動控制。解凍時(shí)間、溫度可根據(jù)不同凍品要求加以調(diào)整，解凍后自動轉(zhuǎn)為冷藏保鮮狀態(tài)，可隨時(shí)取出冷藏狀態(tài)下的新鮮食品。具有其它解凍方法無法比擬的優(yōu)越性，廣泛適用于肉類、水產(chǎn)品及其它各類冷凍食品解凍之用。

占地面積小

采用貨架放貨方式，不需占用很大面積，亦可視場地情況機(jī)動設(shè)計(jì)。

采用加濕系統(tǒng)，可在低溫環(huán)境下使空氣高濕度達(dá)到90%以上，在解凍機(jī)內(nèi)形成低溫高濕氣流組織，并采用分階段溫度解凍，在保證解凍產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短解凍時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)食品衛(wèi)生要求

庫內(nèi)配有消毒裝置，可徹底清除空氣及食品表面細(xì)菌，消除了'水沖解凍'和'自然解凍'造成的食品相互污染，滿足食品衛(wèi)生的要求。