錘式破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。    

錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖：

破碎機(jī)的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和算條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機(jī)殼上。主軸和電動機(jī)用彈性聯(lián)軸器直接連接。圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方，算條的兩端裝在橫梁上，員外面的算條用壓板壓緊，算排列方向和轉(zhuǎn)子運(yùn)動方向垂直。算條間隙由算條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。算條縫隙向下逐步擴(kuò)大，同時(shí)還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。

 被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機(jī)的類型1.按轉(zhuǎn)子的數(shù)目，分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩類。

按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向，可分為不可逆式及可逆式兩類。按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類。前者錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上，后者錘子分布在好幾個(gè)回轉(zhuǎn)平面上。

主要用途

被破碎物料為煤、鹽、白羅、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)，彈性和韌性較強(qiáng)的碎石制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代錐式破碎機(jī)。    

木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機(jī)不僅可用于破碎生產(chǎn)線。    

破碎機(jī)故障處理

故障一：振動  

1、破碎機(jī)與電動機(jī)安裝不同軸。

解決措施：校正和調(diào)整，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求。  

2、轉(zhuǎn)子不衡

解決措施：重新安排環(huán)錘。  

3、進(jìn)料塊度過大

解決措施：控制進(jìn)行料塊度。

4、軸承座或地腳螺母松動

解決措施：仔細(xì)檢查，及時(shí)擰緊。

故障二：產(chǎn)量減少

1、轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大

解決措施：調(diào)節(jié)彈簧螺拴。

2、環(huán)錘磨損  

解決措施：修復(fù)或更換環(huán)錘。

錘式碎碎機(jī)的安裝、使用與維護(hù)除參照齒輥破碎機(jī)一般要求外，這里還須強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：

（1）錘式破碎機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動軸的安裝必須嚴(yán)格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機(jī)錘頭與飽條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求，可通過瓦條下部兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求：物料破碎粒度為5mm時(shí)，錘頭與條間隙可調(diào)至10~15mm：破碎粒度要求10mm時(shí)，其間隙可調(diào)至15~25mm之間。飽條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法

做相應(yīng)的調(diào)整。  

(3）錘式破碎機(jī)在使用過程中，應(yīng)定期檢查襯板、錘頭及條等磨損情況。必要時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復(fù)后繼續(xù)使用，但堆焊應(yīng)對稱均衡，否則會引起設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡而導(dǎo)致劇烈振動。

(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。

（5）轉(zhuǎn)子軸承的溫度不得超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車檢查并處理。

（6）如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應(yīng)保持在一個(gè)滾珠的中心位置，而且每3個(gè)月應(yīng)更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應(yīng)擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承