齒輪加工之銑削加工：齒輪加工為了更好地達到高精度齒輪加工的準(zhǔn)確定位規(guī)定，齒坯的加工所有選用加工中心，應(yīng)用機械設(shè)備夾持不重磨車床車刀，完成了在一次夾裝下直徑、內(nèi)孔及直徑加工同歩進行，既保證了內(nèi)螺紋與內(nèi)孔的平整度規(guī)定，又確保了大批齒坯生產(chǎn)制造的規(guī)格離散變量小。進而提升了齒坯精度，保證了之后齒輪的加工品質(zhì)。此外，加工中心加工的效率較高還大大減少了機器設(shè)備總數(shù)，合理性好。

齒輪加工傳動裝置精度的重要性：齒輪加工傳動裝置精度有哪些重要性?對于提高燃油消耗，減小尺寸以及減少齒輪裝置如汽車變速器和減速器的傳動誤差，對高精度齒輪的需求日益增加，為此，需要有效穩(wěn)定地加工高精度齒輪的磨削機械正在迅速擴大。

近年來，為了提高平穩(wěn)性，傳輸效率的提高以及傳輸誤差的降低，廣泛使用的齒輪傳動裝置，如汽車變速器和減速器的安裝齒輪精度的要求日益提高。

齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓。

輪齒：簡稱齒，是齒輪上每一個用于嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續(xù)嚙合運轉(zhuǎn)。

切制齒輪時，將切齒刀具與被切齒輪保持標(biāo)準(zhǔn)位置，如將齒條插刀的中線與被切齒輪的分度圓相切，并作滾切運動，這樣加工出來分度圓上的齒厚湖齒間距相等的齒輪叫標(biāo)準(zhǔn)齒輪。

標(biāo)準(zhǔn)齒輪的特點如下：

1、分度圓上的齒厚與齒間距相等，均等于周節(jié)的一半，即S=W=t/2。

2、兩個標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動時，其中心距A0等于兩個齒輪分度圓半徑之和。

3、齒輪嚙合傳動時節(jié)圓與分度圓重合，節(jié)圓半徑等于分度圓半徑。

4、兩個標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合傳動時的嚙合角與分度圓的壓力角相等。