鍍鋅板磷化液

適用于鍍鋅板制品的磷化處理，以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線磷化處理，可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力。

中溫鋅鈣系磷化液

適用于冷熱軋板制品的磷化處理，可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力。

拉絲磷化液

適用于鋼絲制品的表面處理?？稍诙虝r(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，耐磨性好，適用于鋼絲制品的變形加工。z大的優(yōu)點(diǎn)在于采用單組磷化液，使用時(shí)無(wú)須添加劑，并且處理溫度低，磷化成膜時(shí)間短，操制工藝范圍寬，易于操作者控制。

酸洗磷化廢水常見(jiàn)于鋼鐵、噴涂、化工、染料、電鍍等企業(yè)，其污染物復(fù)雜多變。由于其生產(chǎn)工藝不同，有些還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬，以及表面活性劑等污染物，危害極大。而且磷會(huì)造成水體富營(yíng)養(yǎng)化，使水體含氧量迅速下降，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境。（一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)水中總磷含量達(dá)到20mg/L時(shí)，就認(rèn)為是富營(yíng)養(yǎng)化）。磷化廢水是金屬表面處理的預(yù)處理，可分為與酸洗相同的工序。磷化是用磷酸、硫酸，也有要求很高的用磷化劑來(lái)增加被處理零件的強(qiáng)度。噴涂可分為粉末噴涂和涂裝兩個(gè)過(guò)程，其中磷化劑噴涂過(guò)程中排放的廢水，即預(yù)處理廢水，包括磷化廢水。

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學(xué)加速劑用得z多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)而形成磷酸鹽保護(hù)膜的過(guò)程。 原則上說(shuō)，當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會(huì)生成一層膜。但由于這種膜的保護(hù)性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進(jìn)行。 磷化液中存在的動(dòng)力學(xué)平衡 磷化液的基本平衡方程式 3M(H2PO4)2=M3(PO4)2 4H3PO4 此方程的平衡常數(shù) K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3 M代表Zn、Mn等 由上述議程式可以看出，常數(shù)K值越大，磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質(zhì)，溶液的溫度，PH值及總濃度有關(guān)。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時(shí)間、促進(jìn)劑、除銹、除油、表調(diào)效果和金屬性質(zhì)等。

磷化液在磷化過(guò)程中的用途：鋼鐵防腐蝕的方法有很多種，其中一種是磷化，它主要用戶鋼鐵的耐腐蝕和油漆底膜用。①防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜。增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。按磷化成膜體系主要分為：鋅系（間接法氧化鋅及磷酸）、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。