沖壓加工中使用連續(xù)模進行加工的五大好處有：

適應(yīng)大量生產(chǎn)之需求，連續(xù)沖模生產(chǎn)速度（可達到1000次/分）；

工程安排比較容易，便于安排工作以及提高模具壽命；

具有經(jīng)濟性，提高材料的利用率；

緩和引伸加工材料的加工硬化，在連續(xù)沖模中施行引伸加工時可將引伸率增加引伸次數(shù)；

具有操作安全性，連續(xù)沖模系是自動化的沖模。

適用于大量生產(chǎn)、工程安排容易、經(jīng)濟性高、緩和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是連續(xù)沖壓加工的五大優(yōu)點！

由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國產(chǎn)鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。2、材料檢查沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。機械基礎(chǔ)件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用效高且精度高專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)效高自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。

沖壓加工沖壓件觸摸檢測，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。檢測員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢測方法取決于檢測員的履歷。曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直片面H>2δ。要是要求H很短，則需先留出得當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增長的金屬。須要時可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的疾速檢測方法。沖壓加工

 沖壓件涂油檢測，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。再用潔凈的刷子沿著同一個方向勻稱地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢測，建議把沖壓件豎在車身地位上。沖壓件在沖壓過程中，由于質(zhì)料的表面不受毀壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處分供應(yīng)了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

處理沖壓件的翹曲：

1.   翹曲是板材在壓縮變形時受到拉伸應(yīng)力的作用，翹曲率(H/t)與材質(zhì)的壓縮延伸方向和材質(zhì)沒有太大關(guān)系，在加工薄板時，要緊貼彎曲線的中間位置。

2.   在要求相對高的場景，要測量翹曲量來設(shè)計沖頭，這種彎曲方法在沖頭和模座之間進行。

以上就是群龍五金沖壓模具加工廠處理沖壓件裂紋和翹曲的方式，希望對你有幫助。