五金模具的技術(shù)發(fā)展：

我國(guó)五金模具具備了較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，其中較大的優(yōu)勢(shì)與強(qiáng)項(xiàng)既在于民營(yíng)企業(yè)，也在于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，我國(guó)五金模具想要進(jìn)軍市場(chǎng)，離不開高新技術(shù)。

五金模具的精度將會(huì)越來(lái)越高，精密模具的精度一般為5微米，已達(dá)到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。

成型五金模具結(jié)果對(duì)生產(chǎn)過程的影響因素分析

為了更好地設(shè)計(jì)成型模具，在實(shí)際的載荷實(shí)例中由于不同的待加工零件的幾何尺寸以及材料質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)較高受力，并要求設(shè)計(jì)新的操作方式。借助虛擬的成型加工過程流程鏈可以減少新式板材的應(yīng)用，并簡(jiǎn)化與之相聯(lián)系的新的加工工藝的開發(fā)工作。零件的模擬成型技術(shù)是零件生產(chǎn)階段和模具設(shè)計(jì)過程中比較固定的組成部分。板材成型的位置盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位,板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。

佛山市群龍金屬制品有限公司主營(yíng)中走絲線切割加工，五金模具設(shè)計(jì)與制造，小五金件沖壓加工，自動(dòng)化設(shè)備制作等等技術(shù)工程。專注各類五金件加工相關(guān)工具（自動(dòng)模具，自動(dòng)化、半自動(dòng)化裝配機(jī)等等）的設(shè)計(jì)與制作。

五金模具的作用：工作零件凸凹模是直接使坯料成形工作零件，因此，它是模具上關(guān)鍵、重要的零件。凸凹模不但精細(xì)而且還復(fù)雜，它應(yīng)當(dāng)滿足下面的要求：一、對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)?shù)囊螅?/span>防止硬度太高而脆裂；模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。二、要有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過程中斷裂或者損壞。

五金模具的作用：導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在中壓工作的時(shí)候有著精細(xì)的配合間隙。因此，導(dǎo)套、導(dǎo)柱的間隙應(yīng)該是小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面應(yīng)在上模板頂面以上少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。