機(jī)械硬度也是非常必要的。在這種加工中，高壓冷卻劑是另一個(gè)必要條件，但也有一些模具加工。操作人員選擇干切削方法，以避免對(duì)刀具的熱沖擊。與干切削一起，也可以減少環(huán)境污染。這些機(jī)器大多是合適的。在鍛模和中小型模具的加工中。 由于加工過(guò)程中磁力的吸附，加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到長(zhǎng)而薄的片狀零件，這是很難加工的。接著，工件產(chǎn)生接近工作臺(tái)表面的變形。當(dāng)工件被卸下時(shí)，工件將恢復(fù)變形，厚度測(cè)量是相同的。然而，平行度不能滿(mǎn)足要求。解決方案可以通過(guò)磁隔離磨削來(lái)解決。

導(dǎo)針單元(料條送料方向定位)(1)。導(dǎo)向銷(xiāo)單元：導(dǎo)向銷(xiāo)的主要功能是在連續(xù)沖壓過(guò)程中獲得正確的進(jìn)給節(jié)距。沖壓模具的導(dǎo)向單元有兩種形式：間接型(導(dǎo)引銷(xiāo)單獨(dú)使用)和直接型(導(dǎo)引銷(xiāo)裝設(shè)于沖頭內(nèi)部)。(2).導(dǎo)向銷(xiāo)的裝配方式與沖頭的裝配方式相同(裝設(shè)于沖頭固定板)。用彈簧把它限制在沖頭固定板上。(3).導(dǎo)向銷(xiāo)也以壓板的形式安裝。由于導(dǎo)向銷(xiāo)需要在一定程度上突出壓板的數(shù)量，防止模具上升，容易將加工材料帶走，因此有必要注意壓板的剛度和導(dǎo)向形式。(4).導(dǎo)向銷(xiāo)單元具有直接型，安裝在沖床上，主要用于下料加工(下料加工)或拉深工程切邊，其位置定位依據(jù)產(chǎn)品孔內(nèi)徑和延伸部。6.引導(dǎo)單元(1)。為了引導(dǎo)被加工材料的寬度方向，獲得正確的進(jìn)料節(jié)距，在采用板形下料加工(下料加工)或連續(xù)沖壓加工時(shí)，使用了導(dǎo)料單元，以引導(dǎo)被加工材料的寬度方向，得到正確的進(jìn)料節(jié)距。

依產(chǎn)品的加工方法分類(lèi)

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類(lèi)。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，天津沖壓模具，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

五金拉伸模具

五金拉伸模具的凸模是維護(hù)次數(shù)的零件，主要故障是折斷。因此，為了保證五金拉伸模具具有足夠的剛性，凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導(dǎo)柱導(dǎo)向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個(gè)細(xì)小凸模導(dǎo)向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在沖壓時(shí)的平穩(wěn)性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證沖孔廢料的排除暢通無(wú)阻；另外，五金拉伸模具的凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。其次，五金拉伸模具在不使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)在工作部位涂上防銹油，但要注意，下次使用五金拉伸模具時(shí)，應(yīng)先將油揩干凈，并用吸油紙?jiān)嚊_，直到油被吸附干凈，否則，將影響電鍍的質(zhì)量。五金拉伸模具在移動(dòng)時(shí)，要一輕、二穩(wěn)、三慢，避免沖擊和激烈的振動(dòng)。存放要有固定的位置，要控制空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴(yán)禁直接放在水泥地板上。