五金模具設(shè)計時為了保護(hù)沖頭的強(qiáng)度和導(dǎo)向精度，沖孔凸模采用了通過卸料板對凸模前端進(jìn)行導(dǎo)向（凸模導(dǎo)向）以防止凸模破損的對策，脫料板起著導(dǎo)向，加強(qiáng)，還有脫料的作用。同時為了加強(qiáng)沖頭，沖頭一般采用2段，即我們經(jīng)常講的A沖，固定板采用大直徑?jīng)_頭，在脫料板上采用和產(chǎn)品要求一致的小孔，然后脫料板背面沉頭，或做兩節(jié)的鑲件，一節(jié)是大孔一節(jié)是小孔，這樣小孔段是導(dǎo)向，保證沖頭的沖壓精度，又提高了沖頭的強(qiáng)度。精密五金模具訂制


    五金沖壓模具制件的表面質(zhì)量問題,主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因,首先是模具刃口的磨損,應(yīng)重新研磨模具(下述),確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理,間隙過大使側(cè)面大部分為擦光帶,間隙太小會出現(xiàn)二次剪切面,如果材料硬度太高,則應(yīng)更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少時,材料會被拉入模具間隙內(nèi)而成為毛邊。此時必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。精密五金模具訂制

    模具的力學(xué)性能要求模具材料的性能是由模具材料的成分和熱處理后的組織所決定的。模具鋼的基本組織是由馬氏體基體以及在基體上分布著的碳化物和金屬間化合物等構(gòu)成。精密五金模具訂制

    模具鋼的性能應(yīng)該滿足某種模具完成額定工作量所具備的性能，但因各類模具使用條件及所完成的額定工作量指標(biāo)均不相同，故對模具性能要求也不同。又因為不同鋼的化學(xué)成分和組織對各種性能的影響不同，即使同一牌號的鋼也不可能同時獲得各種性能的很好的值，一般某些性能的改善會損失其他的性能。因而，模具工作者常根據(jù)模具工作條件及工作定額要求選用模具鋼及很好的處理工藝，使之達(dá)到主要性能很優(yōu)，而其他性能損失小的目的。