注塑模具設(shè)計(jì)過程中，考慮到加工便利及節(jié)約成本的需求，通常將一些特殊結(jié)構(gòu)例如光學(xué)面的注塑成型通過借助于鑲件結(jié)構(gòu)來完成，不僅可以方便后續(xù)的光學(xué)面的設(shè)計(jì)變更，可以低成本實(shí)現(xiàn)不同的光學(xué)花紋結(jié)構(gòu)替換，也可以提高模具鑲件加工的速度和質(zhì)量。相應(yīng)地，鑲件上與所述光學(xué)面相對應(yīng)的表面的加工精度要求較高，由于機(jī)床加工精度及轉(zhuǎn)速的限制，難以實(shí)現(xiàn)鑲件上相應(yīng)表面一部到位的加工，多數(shù)情況下需要進(jìn)行拋光

注塑模具鑲件可以為成型厚壁透鏡的光學(xué)面用的鑲件。

一種注塑模具鑲件，其為采用上述注塑模具鑲件加工方法加工制得的所述芯部。

一種注塑模具鑲件加工用夾具，包括夾具主體，所述夾具主體是采用上述注塑模具鑲件加工方法加工制得的所述套部。

通過線切割從所述原料塊上分離出柱狀的芯部，用作所述注塑模具鑲件，余下部分稱為套部，用作鑲件加工用夾具主體，所述芯部與套部二者的頂面的組合對應(yīng)于所述曲面，其中所述芯部的頂面對應(yīng)于所述光學(xué)面

鑲件加工對材料性能要求

決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持模具零件尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械零件磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。

鑲件是與原身留相對應(yīng)的，當(dāng)一個模仁是一整塊鋼料組成之時，便是原身留，當(dāng)由多個工件組成之時，除了主體的鋼料外的鑲嵌進(jìn)去的零件就可以稱之為鑲件了。其實(shí)鑲件蕞大的缺點(diǎn)是降低了模具本身的強(qiáng)度。但鑲件卻可以使用不同的材質(zhì)而單獨(dú)加大了薄弱部位的強(qiáng)度。從加工效率方面。有些大模鑲成幾個小件，分開加工，可以節(jié)省時間。一般情況下鑲件分兩種，鑲通和盲鑲。