五金沖壓件加工的要求。

1、成形性能試驗(yàn)

對材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。

2、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測。

3、其他性能要求測定

對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

 沖壓工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)以及復(fù)雜程度來決定，在具體情況下還應(yīng)考慮實(shí)際制造模具的能力、沖壓設(shè)備條件、生產(chǎn)批量以及工藝穩(wěn)定性等多種因素的影響。1、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。在保證精密沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，工序數(shù)量應(yīng)盡可能少些。精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

精密五金沖壓模具加工件的斷面有四個(gè)區(qū)域：光亮區(qū)、斷裂區(qū)、圓角區(qū)、毛刺，彼此之間有很多差異：

1.   光亮區(qū)：其產(chǎn)生原理是，在上模裁入鋼板的時(shí)候，材料在外力擠壓下模的時(shí)候產(chǎn)生塑性形變，剪切變形而成，此區(qū)域是整個(gè)部件中品質(zhì)最佳的部位，色澤光亮，表面平整并且和金屬板材垂直，屬于精密沖壓技術(shù)的必爭之地。

2.   圓角區(qū)：業(yè)內(nèi)又稱為塌角，由鋼板接近上?；蛘呦履r(shí)不與模具接觸，材料表面受到彎曲和拉伸產(chǎn)生，具體呈現(xiàn)部位在沖壓件的棱角區(qū)域。

3.   斷裂區(qū)：此部位的傾斜角度在5度左右，在沖壓時(shí)，材質(zhì)形變受到影響，導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，形成表面較為粗糙的斷裂部位。

4.   毛刺：常見于斷裂區(qū)的邊緣位置，在模具刃口加工完之后，會(huì)在沖件斷面的末端出現(xiàn)金屬絲狀物質(zhì)，與其大小與模具刃口的鋒利程度有關(guān)，毛刺的大小直接影響沖壓件的品質(zhì)。

利用更高的工藝技術(shù)處理好斷面問題，才能大批量生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)精密五金沖壓模具加工件。

沖壓廠為您分析自動(dòng)落料沖壓的要求：

1.   使用長形料或小卷料：

這兩種材料適合應(yīng)用于自動(dòng)高速?zèng)_壓模具中，而且不需要頻繁更換原材料，發(fā)揮出效益高的沖壓性能，但是在生產(chǎn)半成品，比如毛坯的時(shí)候，為了保持效率還需要進(jìn)行人工輔助。

2.   模具內(nèi)安裝定位裝置：

在模具內(nèi)部安裝精準(zhǔn)定位裝置有助于提高送料步距的精度不足，精度由原來的0.1mm提高到0.02，實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的送料步距。

3.   保持恰當(dāng)?shù)乃土暇嚯x：

在模具內(nèi)部安裝自動(dòng)出件裝置，填補(bǔ)沖床在連續(xù)沖壓的狀態(tài)下不能人工出件的缺失，在設(shè)計(jì)凹模時(shí)采用自動(dòng)排料的凹模；還有沖壓模上的送料裝置需要穩(wěn)定的送料步距。

4.   沖壓件在模內(nèi)一次成型

由于使用自動(dòng)送料裝置會(huì)提高模具成本，需要提高生產(chǎn)效率才能保持競爭優(yōu)勢，沖壓廠會(huì)盡量采用模內(nèi)一次成型的方法。

以上就是五金沖壓模具加工廠為自動(dòng)落料考慮的幾個(gè)點(diǎn)，希望對你有幫助。