所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12mm/s）走絲，精加工時采用低速（1-3mm/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。但當時多數(shù)小型的線切割機床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段，往往不具備整機制造能力，演化到90年代，就不可避免進入了一個無序競爭的狀態(tài)。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復(fù)走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。

中走絲線切割半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理和閉環(huán)伺服系統(tǒng)相似，只是位置檢測器不是安裝在工作臺上，而是安裝在伺服電動機的軸上。在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。這種伺服系統(tǒng)所能達以的精度、速度和動太特性優(yōu)于開環(huán)伺服系統(tǒng)，其復(fù)雜性和成本低于閉環(huán)伺系統(tǒng)，主要用于大多數(shù)中小型數(shù)控機床。中走絲線切割機床多次切割工藝參數(shù)設(shè)置。中走絲線切其工作原理: 繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。

中走絲線割。這種系統(tǒng)對工作臺實際位移量進行自動檢測并與指令值進行比較，用差值進行控制。鉬絲安裝。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲 筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁 而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導向立柱，擋絲棒不像 導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱 體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查并進行翻轉(zhuǎn)和更換，否則會出現(xiàn)疊絲 斷絲。

中走絲線切割切割效率能進步到多少

?中走絲機床的切割效率主要是兩個因素，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的渾濁物沒有實時清理，因而在導電的時候消掉了熱量?？傊?，能量利用率都是切割效率的問題。

??業(yè)內(nèi)就鉬質(zhì)料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型實驗，后果證明，中走絲線切割廠家，鉬絲載流量到達150A/毫米2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.65A，Ф0.18載流3.82A時即到達了切割鉬絲的極限值。而高速走絲線切割機采用多次切割技術(shù)后，其加工質(zhì)量提高顯著，并接近于經(jīng)濟型低速走絲線切割機，且這種機床的價格及其消耗則遠遠低于低速走絲電火花線切割機。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。