東宇機(jī)械滾塑螺旋刨-進(jìn)口螺旋刀和國產(chǎn)螺旋刀的區(qū)別

傳統(tǒng)的平口刀（合金刀、成型刀），在刀具使用中存在下列問題，困擾著廣大使用廠家。

（1）刀刃燒痕：刀刃磨損或者進(jìn)料暫時(shí)停止等情況下，由于切削熱在切削表面上產(chǎn)生焦的痕跡。

（2）刀具鈍化與穩(wěn)定性：刀具切削時(shí)，刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱，同時(shí)齒尖的熱量向整個(gè)刀刃和刀體以熱傳遞的形勢擴(kuò)散熱量，然后，再向周圍的環(huán)境輻射散熱。而刀具溫度上升使得刃口溫度上升，增加刀具鈍化速度，及刀體不均勻的溫度分布會(huì)使得刀具喪失穩(wěn)定性。另外,刀片槽數(shù)還與刨刀軸的直徑相關(guān),與選擇的刀片大小規(guī)格有關(guān),與刨削量(刨削深度)有關(guān)。

（3）易產(chǎn)生撕裂型的切削：由于被加工的木材較硬，試用平口刀切削時(shí)因?yàn)閱挝粫r(shí)間單位手里面積大，極易形成切削變形、戧槎，所以切削面無法達(dá)到光滑平坦的效果。特別是壓刨在加工大平面拼版，如果是逆茬切削時(shí)，一般都會(huì)撕裂木材表面即戧槎，如果改換螺旋舍棄式刀軸保證切削出的大平面平整光滑不會(huì)戧槎。這也是螺旋式刀體的大優(yōu)點(diǎn)。2mm小刨削長度：140mm的刨削寬度：330mm的切割深度：3mm切割深度(木板厚度)的范圍：5~150mm自動(dòng)進(jìn)給速度：4m/min,6m/min刀輥上刀片數(shù)量：2片包裝尺寸：660x430x540mm毛、凈重：43Kg,40Kg。

（4）排屑困難：平口刀切削的木屑較大，中央集塵系統(tǒng)無法排除過大的木屑，致使交工厚的木屑影響加工品質(zhì)。

（5）合金硬度降低：在和高頻焊中用來焊接硬質(zhì)合金的銅絲在900度左右融化，而銀絲的融化溫度在500度左右，但是用于銀絲成本較高（16.7元/根，據(jù)計(jì)算），所以絕大部分都是用銅絲焊接，所以大大降低了硬質(zhì)合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用壽命。只有刀片槽數(shù)(也就排數(shù))多,且每一槽排列的刀片數(shù)量也多,刀刃的切削方式是斜切式的,這樣的螺旋刨刀的加工性能越好。

縱觀平口刀的不足之處，選擇舍棄式螺旋刀頭能夠比較明顯的改善平口刀的缺點(diǎn)。舍棄式刀頭的設(shè)計(jì)在歐美地區(qū)已成為木工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)配刀，刀具的便利實(shí)用性，而設(shè)計(jì)出的精湛的切削利器。

   匹配給螺旋刨刀的動(dòng)力功率與轉(zhuǎn)速也決定著螺旋刨刀的加工質(zhì)量.

     當(dāng)刨床的動(dòng)力電機(jī)的功率小,或刨刀軸設(shè)定的轉(zhuǎn)速偏低時(shí),在這種情況下使用螺旋刨刀也容易出現(xiàn)"嗆茬",刨削面粗糙的問題.

     當(dāng)自己給刨床選配螺旋刨刀時(shí),為了保證加工面光滑平整,按刨床刨削寬度參數(shù)計(jì)算:斜切式螺旋刨刀,每毫米的刀刃匹配的動(dòng)力不得小于4W,平切螺旋刨刀每毫米的刀刃匹配的動(dòng)力不得小于4.3W,給刨刀軸設(shè)定的轉(zhuǎn)速越高,刨削加工的質(zhì)量也就越高.

東宇機(jī)械滾塑螺旋刨使用技巧

  在使用時(shí)要注意安全（木料上有釘子等金屬物體時(shí)，需要去除才能使用）.刨料時(shí)應(yīng)視木料的長短，采用不同的姿勢，入料時(shí)一手向下壓前端，另一手托住木料的后端，長料盡量往后托，保持木料平穩(wěn)，荊門木工螺旋刨刀軸，保證被刨削面與電刨平臺(tái)完全吻合，不能翹變，否則刮出來的面會(huì)不平.入刨后后手平穩(wěn)向前推進(jìn)，前手隨木料前移而向后移動(dòng)，木工螺旋刨刀軸廠家，是壓在刨刃的正上方，防止抖動(dòng).在刨到盡頭時(shí)前手隨木料前移并向下壓，不得超過平臺(tái)，后手壓在尾端向前推，若是長料，單手壓不住，前端有人接一把，這樣才能保證木料刨削平整.手電刨一般用于粗加工，和砂帶機(jī)配合使用。7元/根，據(jù)計(jì)算），所以絕大部分都是用銅絲焊接，所以大大降低了硬質(zhì)合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用壽命。