氣動(dòng)雞眼機(jī)鉚接加工的四大優(yōu)點(diǎn)

 氣動(dòng)雞眼機(jī)配件加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度;實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。零件加工精度包括以下幾個(gè)方面：

    1、尺寸精度機(jī)械加工后零件的直徑、長度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值與理想值的接近程度。

    2、形狀精度機(jī)械加工后零件幾何圖形的實(shí)際形狀與理想形狀的接近程度。

    3、位置精度機(jī)械加工后零件幾何圖形的實(shí)際位置與理想位置的接近程度。

全主動(dòng)雞眼機(jī)又可稱鞋眼機(jī)或氣眼機(jī)。全主動(dòng)雞眼機(jī)依照作業(yè)方式可分為具體三種叫法：①全主動(dòng)雞眼機(jī)②半主動(dòng)雞眼機(jī)、③手動(dòng)雞眼機(jī)。這三種的作業(yè)用途具體應(yīng)用在：全主動(dòng)雞眼機(jī)：主要用于有底扣的雞眼鉚合，采用上、下扣主動(dòng)送料，該方式有！安全等優(yōu)點(diǎn)！如：鞋面雞眼的鉚合。半主動(dòng)雞眼機(jī)：用于沒有底扣的或底扣是平墊片的雞眼的鉚合，該機(jī)為上雞眼主動(dòng)送料，墊片需要手放。

手動(dòng)雞眼機(jī)：動(dòng)力和放料都需要手工來完成。

　　咱們一直在看氣動(dòng)旋鉚機(jī)著旋鉚機(jī)的開展，這種開展給咱們的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生了很多的好處。

　　1.機(jī)座一體加工成型，凹凸調(diào)整時(shí)中心不會(huì)偏移，

　　2.合作客戶之要求運(yùn)用電壓。

　　3.以0.2-1MPA的壓縮空氣供給230-800kgf下壓力，由1400轉(zhuǎn)/分的電機(jī)供給扭轉(zhuǎn)力。

　　4.旋鉚時(shí)間可在0.5-10秒可調(diào)。

　　5.替換模具快速便捷、進(jìn)步產(chǎn)能、適合少量多樣之作業(yè)場(chǎng)所、亦可在線作業(yè)。

　　5.電機(jī)功率為350W

　　7.鉚合能力為實(shí)心8mm、主張運(yùn)用5.5mm以下之鉚釘契合經(jīng)濟(jì)效益

　　8.主軸行程40MM，可獨(dú)自上下調(diào)整、方便簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)度高。

　　9.整機(jī)重量不超越128KG。

全自動(dòng)雞眼機(jī)功能是如何的？

　　1、全自動(dòng)雞眼機(jī)中心方位，上、下中心是同心柱體注成。

　　2、全自動(dòng)雞眼機(jī)安全性高，本機(jī)由電磁鐵三點(diǎn)一起操控的自動(dòng)安全設(shè)備，防止操作員注意力不會(huì)集時(shí)釘?shù)绞种浮?

　　3、全自動(dòng)雞眼機(jī)定位紅外錢指示燈，本電動(dòng)式雞眼機(jī)機(jī)定位燈便于操作時(shí)能讓操作員裝雞眼的方位，特別適合于五爪扣及小釘?shù)难b釘。

　　4、調(diào)試便利，調(diào)整壓力，行程極為便利

　　5、壓力安穩(wěn)，上下沖壓安穩(wěn)，并有固位行程，便于釘在裁縫上安全可靠

雞眼機(jī)按工作方式可分為：全自動(dòng)雞眼機(jī)、半自動(dòng)雞眼機(jī)、手動(dòng)雞眼機(jī)等；

　　全自動(dòng)雞眼機(jī)：主要用于有底扣的雞眼鉚合，雞眼機(jī)配件加工采用上、下扣自動(dòng)送料，該方式有！安全等優(yōu)點(diǎn)！如：鞋面雞眼的鉚合；

　　半自動(dòng)雞眼機(jī)：用于沒有底扣的或底扣是平墊片的雞眼的鉚合，該機(jī)為上雞眼自動(dòng)送料，墊片需要手放；

　　雞眼機(jī)，更是服飾，牛仔褲等后勤輔助設(shè)備之一，用面廣泛

　　機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工程的重要組成部分，是機(jī)械生產(chǎn)的步，是決定機(jī)械性能的的因素。機(jī)械設(shè)計(jì)制造的努力目標(biāo)是：在各種限定的條件（如材料、加工能力、理論知識(shí)和計(jì)算手段等）下設(shè)計(jì)出的機(jī)械，即做出優(yōu)化設(shè)計(jì)。

　　雞眼機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)需要綜合地考慮許多要求，一般有：工作性能、制造成本、尺寸和重量、使用中性、消耗和少環(huán)境污染。

　　雞眼機(jī)根據(jù)用戶的使用要求對(duì)專用機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式、力和能量的傳遞方式、各個(gè)零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進(jìn)行構(gòu)思、分析和計(jì)算并機(jī)械設(shè)計(jì)將其轉(zhuǎn)化為具體的描述以作為制造依據(jù)的工作過程。