工藝流程  

智能高溫厭氧發(fā)酵處理工藝流程包含：混料調(diào)質(zhì)、上料、厭氧發(fā)酵、自動放料四個過程  

（1）混料部分  

混料部分是將含水率75%左右的含水率較高的糞便或有機廢棄物與生物質(zhì)、發(fā)酵菌按照一定比例進行混合，調(diào)節(jié)含水率、C：N、透氣性等，達到發(fā)酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發(fā)酵。  

（2）厭氧發(fā)酵罐部分  

該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。物料進入發(fā)酵罐內(nèi)，在的作用下24-48小時內(nèi)快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高。通過送風曝氣系統(tǒng)向發(fā)酵罐內(nèi)均勻送氧，滿足發(fā)酵過程氧氣量需求，使物料充分發(fā)酵分解，高溫階段維持5-7天。當分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50度以下。整個發(fā)酵過程持續(xù)7-15天。溫度升高與通風充氧加快物料水分的蒸發(fā)，通過除臭系統(tǒng)將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩(wěn)定化、無害化的處理目的；  

(3)自動放料部分  

發(fā)酵室內(nèi)的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發(fā)酵完畢后排出作為有機肥原料，含水率<40%，實現(xiàn)有機廢棄物的資源化利用。有機肥原料放出后在有機肥倉庫存放20-30天后，溫度降低更穩(wěn)定，可以直接施肥田間。雞糞有機肥發(fā)酵罐，豬糞制肥發(fā)酵罐設備，牛羊糞臥式高溫發(fā)酵罐廠家，厭氧發(fā)酵罐設備  

什么叫做有機肥利用率?

肥料利用率是指當季作物從所施肥料中吸收的養(yǎng)分占肥料中該種養(yǎng)分總量的百分數(shù)。利用率可通過田間試驗和室內(nèi)化學分析,按下列公式求得:

在目前栽培技術管理水平下,化肥的利用率大致在以下范圍:氮肥為30- -50% ,磷肥10- -15% ,鉀肥40- -70%。肥料購買、儲藏和真假鑒別什么叫做養(yǎng)分律?

養(yǎng)分率是德國化學家李比西提出來的。他曾說過:如果土壤中某-種必需養(yǎng)分不足,或者缺乏的時候,即使其他養(yǎng)分都存在,這種土壤仍將成為不毛之地。也就是說,在某種土壤中限制產(chǎn)量的因子是其中為不足的一種養(yǎng)分。養(yǎng)分律提醒我們,在施肥時應找影響作物產(chǎn)量的缺乏養(yǎng)分，以及各種必須養(yǎng)分之間的適當比例的關系。養(yǎng)分不是固定不變的,解決了某種養(yǎng)分之后, 另外某種養(yǎng)分可能上升為養(yǎng)分。

     不銹鋼發(fā)酵罐的結構比較復雜，對于內(nèi)部的邊邊角角不容易消毒，一般的不銹鋼發(fā)酵罐有自動清洗裝置，清洗完之后滅菌在培養(yǎng)基滅菌之前，通常應先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐（種子罐或料罐）內(nèi)，同時開動攪拌器進行滅菌。

  滅菌前先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入罐中（如有沖視罐也同時進汽），使罐溫上升到118~120℃，罐壓維持在0.09~0.1Mpa（表壓），并保持30min左右。各路進氣要暢通，防止短路逆流，罐內(nèi)液體翻動要激烈；各路排汽也要暢通，但排汽量不宜過大，以節(jié)約用氣量。在保溫階段，凡進口在培養(yǎng)基液面以下的各管道及沖視鏡管都應進汽；凡開口在液面之上者均應排汽。

   無論與罐連通的管路如何配制，在實消時均應遵循“不進則出”的原則。這樣才能保證滅菌，不留死角。保溫結束后，依次關閉各排汽、進汽閥門，待罐內(nèi)壓力低于空氣壓力后，向罐內(nèi)通入無菌空氣，在夾套或蛇管中通冷卻水降溫，使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫度，進行下一步的發(fā)酵和培養(yǎng)。