數(shù)控母線折彎機特點：

1.該設備是由工業(yè)計算機控制的母線折彎加工設備，人工輔助送料，折彎長度自動擋料，折彎角度光柵尺數(shù)字控制。采用閉式折彎機構，X、 Y兩軸使用精密直線導軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致。

2. x軸 行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍。

3.選用不同 模具可完成母線排的平面彎曲、側向彎曲兩種加工工藝，側向彎曲模具有自動夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度,減少彎曲弧形損傷。

4.控制軟件 能準確計算折彎展開長度，對彎曲次序較多的工件，能自助尋找折彎次序，實現(xiàn)編程自動化，有角度補償功能，折彎精度可達 0.2°的指標。

電氣部分：

采用西門子觸摸屏為人機界面，自主開發(fā)的折彎程序，界面清晰，架構簡單，列表式坐標編程，操作簡單，無需專業(yè)人員，上手快.

軟件部分：

本機可單獨與LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件配合使用，也可與MX302K-7C數(shù)控母線沖剪機通過LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件聯(lián)機使用，操作簡單，機器和軟件互不干涉，維護方便。再次，沒有將平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折這四種功能高度集合在一臺銅排折彎機上，不能實現(xiàn)一機多用。LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件是我公司自主研發(fā)的，用于母線自動化加工的軟件.

　液壓板料折彎機的調試與運轉：　　

1、當液壓折彎機安裝關校對好水平后，先擦去液壓折彎機各滑動及加工面處防銹油，并仔細清洗干凈，按照設備潤滑圖，對各滑動處按要求重新加注合適的潤滑油。

　　2、檢查各聯(lián)接處堅定螺栓，防止因運輸及吊裝中造成的松動影響液壓折彎機的使用及安全。

　　3、清潔油箱，檢查濾網(wǎng)，并按要求加注足量的液壓油。按說明書，對油泵回油處加注液壓油。

　　4、檢查電器件，確定無任何安全隱患后接入電源，啟動電機，確認油泵轉向正確后，進行空運轉三分鐘。

　　5、將電氣鈕選至點動位置，踏下腳踏開關，讓液壓折彎機在無負荷情況下上下數(shù)個工作行程，以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。

　　6、試折板：根據(jù)板厚及長度，選擇合理的下模V型槽及液壓折彎機壓力。試折板應先薄后厚，壓力應先小后大，以檢查各處元件對命令的執(zhí)行情況。

折彎機的組成部分：

　　折彎機的組成部分主要有滑塊部分、工作臺部分、同步系統(tǒng)和擋料機構，以下是詳細介紹。

　　1、滑塊部分

　　折彎機采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調節(jié)數(shù)值。

　　2、工作臺部分

　　折彎機由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其比較小的讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)。

　　3、同步系統(tǒng)

　　折彎機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

　　4、擋料機構

　　折彎機的擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸，大家可以去找一臺折彎機看一看是不是這樣的。

母線折彎機以故障呈現(xiàn)的或然性

　　分為體系性故障和隨機性故障。體系性故障是指只需滿意必定的條件則必定會發(fā)作的斷定的故障；而隨機性故障是指在一樣的條件下偶然發(fā)作的故障，這類故障的剖析較為艱難，一般多與機床機械構造的部分松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內(nèi)部溫度過高有關。此類故障的剖析需經(jīng)重復實驗、歸納判別才能夠掃除。以上就是關于數(shù)控母線折彎機的故障排查的介紹，希望對大家有所幫助。

以數(shù)控加工機機床的運動質量特性來衡量

　　則是機床運動特性降低的毛病。在這種情況下，機床雖能正常工作卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標運轉不平穩(wěn)等。本機采用閉式折彎結構，既具備“閉式”折彎的優(yōu)良性能，又能兼顧開式折彎的方便性。這類故障必須運用檢測儀器確診發(fā)作差錯的機、電環(huán)節(jié)，然后經(jīng)過對機械傳動體系、數(shù)控體系和伺服體系的化調整來掃除。