由于旋風(fēng)器對微細(xì)顆粒物效率較低，尤其對PM10(粉塵粒徑小于10μm的顆粒物)的除塵效率隨著顆粒直徑減小逐漸降低。旋風(fēng)分離器廠家在使用過程中會遇到堵塞的狀況，這種情況別著急，琦昌教您根據(jù)現(xiàn)象找原因，找對策：1現(xiàn)象a。也就是說，在旋風(fēng)器的運(yùn)行過程中，盡大部分微細(xì)粉塵穿透了分離區(qū)域，導(dǎo)致對微細(xì)粉塵效率下降。二次分離附件設(shè)置在旋風(fēng)器本體頂部，稱之為POC。

POC二次分離作用是利用排氣芯管強(qiáng)旋流作用使微細(xì)粉塵受離心力作用向邊壁運(yùn)動，并與擋板相撞后，通過縫隙1掉進(jìn)擋板下部的殼體中，另一部分即使在一開始沒有與邊壁相撞，但由于始終受到離心力的作用，在到達(dá)POC頂部時(shí)，其中也有很大一部分通過縫隙2處而進(jìn)進(jìn)擋板與殼體之間的空間，隨后由于 POC中主氣流的約10%通過縫隙形成滲透流，在滲透推動下，顆粒物被吹出殼體。實(shí)際上，我國在七十年代末設(shè)計(jì)的非多管式三旋在獨(dú)山子煉廠建成后一直使用到現(xiàn)在，不但滿足了煙機(jī)對三旋分離效率的要求，而且操作穩(wěn)定、壽命長、檢修更換方便。

旋風(fēng)分離器廠家可用于氣固分離，也可用于氣液分離，今天我們來了解一下汽水混合物在分離器內(nèi)部活動：

汽水混合物由進(jìn)口管切向進(jìn)進(jìn)筒體，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心力作用下使汽、水分離，水被拋向筒壁，沿筒壁流下，經(jīng)筒底導(dǎo)葉排出，蒸汽向上活動，經(jīng)頂帽再行分離后，進(jìn)進(jìn)汽包蒸汽空間。筒底導(dǎo)葉是防止水向下排出時(shí)中心帶汽，并平穩(wěn)地流進(jìn)水空間。

改變旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)對性能影響

旋風(fēng)分離器廠家的效率和結(jié)構(gòu)有著很大的關(guān)系，這里琦昌科技做過調(diào)查，改變?nèi)肟谇腥虢羌巴馔仓睆綄πL(fēng)分離器性能的影響根據(jù)模擬結(jié)果顯示，r=6000mm 、θ=7.5°構(gòu)造的旋風(fēng)分離器效率接近95%，分離效果較好。它們設(shè)計(jì)簡單，維護(hù)成本低，適合多種工作條件，適應(yīng)高溫高壓，因此成為了應(yīng)用得最為廣泛的幾種塵粒清除設(shè)備之一。現(xiàn)實(shí)驗(yàn)人員研究的就是在此基礎(chǔ)上的設(shè)計(jì)優(yōu)化。

首先，把入口切入角θ改為θ=9°及θ=6°兩組，發(fā)現(xiàn)θ=9°比θ=6°入口速度高，但速度衰減慢，速度場分布均勻，速度偏差小，減少了對顆粒的二次卷吸，在外筒壁面處速度高，分離效率提高了。

其次，實(shí)驗(yàn)人員將外筒直徑由6000mm 變更為5600mm 、5800mm 、6200mm 、6400mm ，發(fā)現(xiàn)當(dāng)直徑增大，離心力作用小，分離效率降低；直徑減少后，分離效果好，但由于在下部形成內(nèi)旋渦卷吸了一些下沉顆粒，分離效果下降。有哪些因素影響旋風(fēng)分離器的一個(gè)分離效率是企業(yè)比較關(guān)心的，琦昌科技這里總結(jié)了一些：1)入口尺寸是影響旋風(fēng)分離器自然旋風(fēng)長的一個(gè)重要參數(shù),入口尺寸的增加會導(dǎo)致自然旋風(fēng)長減小,因此在相同處理風(fēng)量的條件下,小的入口尺寸有助于分離效率的提高。故可利用此外筒直徑與分離效率的變化關(guān)系，尋找合適的外筒直徑大小，以達(dá)到佳的分離效率。

大型旋風(fēng)分離器為何變形

旋風(fēng)分離器廠家如果發(fā)生變形，客戶首先想到的是質(zhì)量不好，這里琦昌科技要做一下解釋了，很大一部分原因是，但是也有適用問題：

1、制造應(yīng)力未能消除?！　　　?/span>

2、中心筒材質(zhì)不符合要求。　　　　

3、焊縫及加固板未按規(guī)定進(jìn)行施焊，或焊接時(shí)過于集中，產(chǎn)生應(yīng)力不均勻?！　　　?/span>

4、運(yùn)行超溫，造成中心筒變形等?！　　?/span>

琦昌公司主要以石化非標(biāo)設(shè)備加工生產(chǎn)為主，包括旋風(fēng)分離器、提升管反應(yīng)器、主風(fēng)分布管等等。