在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器訂購熱線提供以維持裝置正常生產(chǎn)所需的反應(yīng)再生溫度，為了維護設(shè)備正常運行，這個和操作也離不開。外取熱器爐管泄漏幾個可能原因：

（1）增壓風的風量配比不合適。風量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會減小催化劑的循環(huán)推動力和阻礙催化劑入口管的進料能力，影響管束的取熱效果，熱負荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應(yīng)力，造成管束裂。

（2）外取熱個別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（3）設(shè)備施工過程中質(zhì)量不合格或設(shè)計上存在缺陷。

外取熱器外部構(gòu)造

催化裂化外取熱器訂購熱線的外部有很多鰭片，它的作用跟著琦昌科技廠家了解一下：

為強化傳熱，所有取熱管上，沿其圓周方向布置了相當數(shù)量的縱向鰭片，鰭片長度從5米到8米之間不等。因其鰭片布置之密，難以施以自動焊，且焊縫之長，焊縫之密，焊接過程中管子因受熱沿取熱管軸向變形之大，探傷檢測之困難，致使取熱管上產(chǎn)生大量的焊接應(yīng)力和缺陷，極大地影響了取熱管的制造質(zhì)量，給外取熱器的安全運行埋下了隱患；依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。

一種煉油催化裂化外取熱器

一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，是由外取熱器殼體、蒸發(fā)管、進水管道、導向管道、針狀取熱柱、導向板、欠焾水進口、飽和蒸汽出口、焊縫構(gòu)成；外取熱器殼體上預(yù)留孔、孔中設(shè)置蒸發(fā)管，蒸發(fā)管中設(shè)置進水管道，蒸發(fā)管與進水管道之間設(shè)置支撐進水管道的導向板；外取熱器殼體外側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為外管段，蒸發(fā)管的外管段端部設(shè)置進水管道的欠焾水進口，蒸發(fā)管一側(cè)設(shè)置飽和蒸汽出口；影響外取熱器的關(guān)鍵部件是流化風環(huán),其直接決定了外取熱器的取熱工況。外取熱器殼體內(nèi)側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為取熱段，蒸發(fā)管的取熱段外側(cè)均布設(shè)置針狀取熱柱，蒸發(fā)管的取熱段端部設(shè)置導向管道；